激光粒度粒形分析仪阅读：18

　　1.圆度：接近圆形的程度（1为理想圆）；

　　2.长宽比：长轴/短轴，反映颗粒扁平或细长程度；

　　3.球形度：实际颗粒表面积与同体积球体表面积之比；

　　4.凹凸度：反映颗粒边缘是否光滑；

　　5.纤维长度/直径：针对纤维状材料（如碳纤维、石棉替代品）；

　　6.颗粒计数与浓度估算：辅助判断团聚或杂质含量。

　　1.多参数同步输出：粒度分布+粒形参数（圆度、长径比、凸起度、对称性、纤维长度等）。

　　2.宽动态测量范围：可覆盖纳米级到毫米级颗粒（需配合不同镜头/模块）。

　　3.高统计代表性：单次测试可分析＞10⁴–10⁶个颗粒，结果更具统计意义。

　　4.干湿法兼容：支持干法分散（气流分散）和湿法分散（液体介质循环），适应不同样品特性。

　　5.非接触、无损检测：不破坏样品结构，适合贵重或敏感材料。

　　6.自动化程度高：自动进样、自动清洗、自动校准、一键式操作。

　　7.符合国际标准：如ISO 13320（激光粒度）、ISO 13322（图像粒形）等。

　　1.粒度测量：激光衍射法

　　基于夫琅禾费衍射或米氏散射理论；

　　颗粒通过激光束时产生散射光，散射角与粒径成反比；

　　探测器阵列接收散射光信号，通过反演算法计算出粒径分布（D10、D50、D90等）；

　　测量范围广：通常0.01μm–3,500μm（依型号而定）。

　　2.粒形分析：动态图像分析法

　　颗粒在流动状态下（干法分散或湿法悬浮）高速通过高分辨率相机视场；

　　实时拍摄数千至数万张颗粒图像；

　　图像处理软件自动识别单个颗粒轮廓，提取几何与形态学参数。

　　1.样品分散是关键：团聚体会导致粒度偏大、粒形失真，需优化分散参数（气压、超声功率、分散剂等）；

　　2.背景校准：定期进行光学系统清洁与背景测量；

　　3.图像分辨率匹配粒径：小颗粒需高倍镜头，否则无法准确识别轮廓；

　　4.避免气泡干扰（湿法）：脱气处理样品液；

　　5.数据解读需结合工艺：例如“高圆度”未必总是优点（如催化剂可能需要粗糙表面）。