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1.高温管式furnace（炉体）
温度范围：室温~1000℃（常用850℃或900℃）
温控精度：±1℃~±2℃，确保反应条件稳定。
2.石英反应管
耐高温、耐腐蚀，内装煤样舟，置于恒温区。
3.气体控制系统
高纯CO2气源（≥99.9%）
流量计或质量流量控制器（MFC），精确控制气体流速（如100 mL/min）。
4.反应产物分析系统
传统法：用吸收瓶（如KOH溶液）吸收未反应的CO?，通过体积差计算还原率。
现代仪器法：采用红外气体分析仪（NDIR）或热导检测器（TCD）实时在线测量出口气体中CO和CO?浓度，自动计算活性值。
5.数据采集与控制系统
自动控温、计时、气体切换、数据记录与结果计算。
部分高端机型支持多通道并行测试。
6.安全与尾气处理装置
尾气中的CO需经燃烧或通风处理，防止中毒。
将一定粒度的煤样置于高温反应管中，在规定温度（如850℃或900℃）下通入纯净二氧化碳气体，使煤与CO2反应一定时间（通常1~2小时）。
通过测定反应后生成的一氧化碳（CO）量或二氧化碳的还原率，来计算煤的活性。
常用表示方法：
二氧化碳还原率α（%）=（被还原的CO2量/通入的CO2总量）×100%
α越高，煤的活性越好。
1.煤样需按标准制备：粒度6~8 mm（或3~6 mm），干燥无灰基状态。
2.反应前需通惰性气体（如N2）驱除空气，防止煤样氧化。
3.每次测试后需彻底清洁反应管，避免积碳影响下次结果。
4.定期校准气体流量计和温度传感器，确保数据准确。
1.煤气化工程：筛选高活性煤种（如褐煤、部分烟煤），优化气化炉操作参数。
2.煤炭贸易与质检：作为煤质评价指标之一，尤其用于动力煤和气化用煤分级。
3.科研与教学：研究煤结构、催化气化、反应动力学等。
4.煤化工企业：评估配煤方案对气化效率的影响。
