自吸磁力泵阅读：13

　　1.隔离套：承受系统压力，材质可选316L、哈氏合金、PTFE衬里，防止腐蚀。

　　2.内磁转子：包裹在隔离套内，与介质接触，需耐腐蚀。

　　3.外磁转子：安装在电机轴上，不接触介质。

　　4.自吸腔/储液室：保证停机后腔内存液，实现下次快速自吸。

　　5.叶轮：开式或半开式，抗堵塞，适合含微颗粒介质。

　　1.零泄漏：无机械密封，杜绝跑冒滴漏，符合环保与安全规范（如ISO 14001、ATEX防爆）；

　　2.自吸能力强：可干启动（短时），适用于间歇运行、液位波动大的工况；

　　3.维护简便：无密封件更换需求，降低运维成本；

　　4.适用介质广：酸、碱、溶剂、有机物、高温液体（部分型号可达200°C）；

　　5.运行平稳、噪音低：磁力耦合无摩擦，振动小。

　　1.磁力驱动（无轴封设计）

　　泵体内部叶轮与内磁转子一体，外部电机带动外磁转子旋转；

　　内外磁转子通过隔离套（通常为不锈钢或非金属）隔开，形成完全封闭腔体；

　　利用磁耦合传递扭矩，实现无机械密封、零泄漏，特别适合输送有毒、易燃、贵重或高纯度液体。

　　2.自吸功能

　　泵腔和进口管路设计有储液室或气液分离腔；

　　启动时，泵内残留液体在叶轮高速旋转下形成负压，吸入空气与液体混合；

　　混合物进入气液分离室，气体排出，液体回流至叶轮再次循环；

　　经数秒至1分钟（取决于吸程和管路），完成排气，实现自动抽空引水，无需预先灌泵。

　　1.严禁长时间干运转：

　　虽具自吸能力，但连续干转超过1–2分钟会导致隔离套过热、磁钢退磁；

　　2.确保进口管路密封：

　　自吸依赖密闭系统，接头松动会破坏真空，导致吸不上液；

　　3.避免输送含铁磁性颗粒：

　　铁屑可能吸附在隔离套表面，造成涡流发热甚至卡死；

　　4.控制介质温度与粘度：

　　高温或高粘度（＞500 cSt）会显著降低自吸性能；

　　5.首次使用需灌泵：

　　新泵或长期停用后，建议首次手动灌满泵腔以加速自吸。

　　1.化工：输送硫酸、盐酸、氢氧化钠、甲苯、丙酮等腐蚀性或易燃液体

　　2.电镀/表面处理：循环过滤电镀液、蚀刻液，避免污染与挥发

　　3.环保工程：加药系统（PAC、PAM）、废水处理中酸碱投加

　　4.制药/生物工程：高纯溶剂、中间体、清洗液的无菌输送

　　5.锂电池制造：NMP回收、电解液输送（需防爆型）

　　6.食品饮料食用酒精、糖浆、清洗CIP液（需卫生级认证，如3A、EHEDG）

　　1.无法自吸：进口漏气、泵腔无存液、叶轮堵塞，检查管路密封，灌液，清理叶轮

　　2.流量/扬程不足：气蚀、磁耦合打滑、转速不足，提高液位，检查电机，确认电压

　　3.泵体发热：干运转、介质超温、磁涡流损耗大，停机冷却，改用非金属隔离套（如陶瓷、塑料）

　　4.异常噪音：轴承磨损、内部结晶、气蚀，清洗泵腔，更换滑动轴承（通常为碳化硅或石墨）

　　七、选型要点

　　1.介质特性：腐蚀性、温度、是否含颗粒；

　　2.自吸高度要求：一般3–5 m，特殊设计可达8 m；

　　3.流量与扬程：按系统曲线匹配；

　　4.防爆要求：易燃易爆环境需Ex d IIC T4认证；

　　5.材质匹配：

　　强酸：氟塑料（PTFE/PFA）衬里；

　　高温碱液：316L不锈钢；

　　高纯介质：全氟合金（Hastelloy C276）。