桌类跌落试验仪阅读：46

　　1.升降平台/夹持机构：固定被测桌子，并可调节高度（通常0.1～1.2 m可调）。

　　2.释放装置：电动或气动控制，实现瞬间自由跌落。

　　3.跌落底板：高强度钢板或混凝土基座，模拟硬质地面。

　　4.高度标尺/数字显示：精确设定跌落高度（精度±1 mm）。

　　5.安全防护罩：防止碎片飞溅，保障操作人员安全。

　　6.控制系统：PLC或触摸屏控制，可预设跌落次数、高度、角度等参数。

　　1.准备阶段

　　检查设备电源、气源、安全门；

　　清洁跌落底板，确保无杂物；

　　根据标准选择跌落高度（如ISTA常用76 cm）和跌落面（桌面朝下、单角朝下等）。

　　2.装夹样品

　　将桌子平稳放置于升降平台；

　　使用夹具或绑带固定（若标准允许自由状态，则不固定）。

　　3.设定参数

　　输入跌落高度、次数（如1次/角，共4角）；

　　选择跌落模式（自由落体or导向跌落）。

　　4.执行测试

　　关闭安全门；

　　启动设备，自动提升至设定高度后释放；

　　样品自由跌落至底板。

　　5.结果评估

　　检查是否有：

　　结构件断裂、脱胶、螺丝松动；

　　桌面明显变形（>规定值，如5 mm）；

　　功能性损坏（如抽屉卡死、活动部件失效）；

　　记录并出具测试报告。

　　一、日常维护（每次使用前后）

　　1.清洁设备表面

　　用干布或微湿布擦拭跌落平台、导轨、夹具等部位，清除灰尘、油污或样品碎屑；

　　避免水或清洁剂渗入电控箱或气动/液压系统。

　　2.检查夹持装置

　　确认样品夹具、真空吸盘或机械夹爪无松动、变形或磨损；

　　测试前确保夹紧可靠，防止样品在提升或释放过程中滑脱。

　　3.观察跌落区域

　　清理底座缓冲区域（如橡胶垫、钢板），确保无异物影响跌落姿态或损坏样品；

　　检查缓冲材料是否老化、开裂，必要时更换。

　　4.功能点检

　　空载运行一次，确认：

　　提升机构平稳；

　　释放机构动作灵敏、无卡滞；

　　跌落高度显示准确；

　　急停按钮有效。

　　二、定期保养（每周/每月）

　　1.导轨与滑块：每月清洁并加注锂基润滑脂或专用导轨油，防止锈蚀和卡顿

　　2.提升机构（电机/气缸/链条）：每月检查传动部件磨损、松动；气动系统检查气管接头是否漏气

　　3.高度标尺/编码器：每季度校准跌落高度显示值（可用标准量块验证）

　　4.电气系统：每季度检查电线、插头、控制面板是否老化、松动；接地是否良好

　　5.底座水平度：每半年使用水平仪检查设备是否倾斜，必要时调节地脚螺栓

　　三、关键系统专项维护

　　1.气动系统（如采用气动释放）

　　定期排放空气过滤器中的冷凝水；

　　检查电磁阀、气缸密封圈是否漏气或动作迟缓；

　　润滑气缸活塞杆（使用ISO VG32级气动润滑油）。

　　2.电动提升系统

　　检查电机碳刷（如有）、减速机齿轮油；

　　确保限位开关灵敏，防止超程运行。

　　3.安全防护装置

　　测试光栅、安全门联锁、急停开关是否正常响应；

　　严禁短接或屏蔽安全装置。

　　四、长期停用保养

　　1.将设备降至最低位置，释放机械应力；

　　2.对金属裸露部位（如导轨、螺丝）涂抹防锈油；

　　3.用防尘罩覆盖整机；

　　4.每隔1~2个月通电空运行一次，防止电气元件受潮老化。

　　1.电子产品：手机、平板、笔记本电脑包装跌落测试；

　　2.家电行业：小家电（如电饭煲、吹风机）运输可靠性验证；

　　3.快递与物流：纸箱、快递包裹模拟运输跌落；

　　4.玩具与日用品：儿童产品安全认证（如ISTA、ASTM标准）；

　　5.军工与航天：小型设备抗冲击性能评估。