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1.高压电源系统
输出电压范围：通常0～50 kV、100 kV，甚至更高；
可选AC（50/60 Hz）或DC输出；
升压方式：匀速升压、阶梯升压、耐压保持等。
2.控制系统（数显/PLC/计算机）
设定升压速率（如1 kV/s）、终止电压、耐压时间；
实时显示电压、电流、时间；
自动判断击穿并切断高压。
3.安全保护系统
过流保护（防止短路烧毁）；
门联锁（舱门打开自动断电）；
紧急停止按钮；
接地保护与高压泄放电阻。
4.测试电极与样品夹具
标准电极（如球-球、球-板、平板电极）；
符合国标（GB/T 1408、GB/T 1695）、IEC 60243、ASTM D149等要求；
可适配固体、液体、薄膜等多种样品。
5.测试腔体（可选）
用于液体（如变压器油）测试的油杯；
气氛控制（如氮气保护）或温控环境（高温/低温击穿测试）。
1.高安全性：多重防护（门禁联动、高压自动切断、接地保护、漏电保护）符合国际安全标准。
2.智能控制：全计算机化操作，参数可设、过程可视、数据可溯。
3.灵活兼容：交直流试验一键切换，电极系统模块化设计，适配多种标准（如GB/T1408、IEC60243等）。
4.稳定可靠：采用高精度高压输出与测量模块，结果重复性好，适用于各类固体绝缘材料、绝缘油等测试。
1.试验前准备
阅读标准：确认适用标准（如GB/T 1408.1-2016《固体绝缘材料工频电气强度》）；
样品制备：
固体样品：平整、无气泡、厚度均匀（通常1±0.1 mm）；
液体样品：过滤、静置脱气，倒入洁净干燥油杯；
电极安装：按标准间距（如2.5 mm）固定电极，清洁表面；
接地检查：确保设备可靠接地，操作人员站在绝缘垫上。
2.参数设置
选择电压类型（AC/DC）；
设置升压速率（如2.0 kV/s）；
设定最大保护电压或电流（防设备过载）；
（可选）设定耐压保持时间（如1 min耐压试验）。
3.开始测试
关闭安全门（如有）；
启动升压程序，系统自动升压；
观察电流表或监控界面，一旦电流突增或出现闪络/火花，判定为击穿；
设备自动切断高压，记录击穿电压值。
4.试验后处理
等待高压完全泄放（通常有指示灯提示）；
取出样品，清理电极残留物（尤其液体测试后）；
记录数据：击穿电压、样品厚度、环境温湿度等；
多次测试取平均值（通常≥5个有效样本）。
1.安全第一
严禁带电操作！测试中及刚结束时，内部仍存高压，需等待自动放电完成；
操作人员必须经过培训，佩戴绝缘手套；
试验区域设置警示标识，禁止无关人员靠近；
设备必须可靠接地，使用专用高压电源插座。
2.测试准确性保障
电极表面必须光滑、清洁，无氧化或烧蚀；
样品不得含水分、气泡或杂质（尤其对液体介质影响极大）；
环境温湿度应符合标准要求（如23±2℃，RH≤65%）；
升压速率直接影响结果——速率越快，测得击穿电压越高。
3.设备维护
定期校准高压输出（建议每年由计量机构校验）；
清洁电极和测试腔，防止碳化物积累导致误击穿；
检查高压电缆绝缘层是否老化；
长期不用时，保持干燥，定期通电驱潮。
1.电线电缆：绝缘层耐压测试、护套材料击穿强度。
2.电子电器：PCB基板、电容器介质、继电器绝缘性能。
3.电力设备：变压器油、绝缘子、套管、环氧树脂浇注件。
4.新材料研发：高分子薄膜、纳米复合绝缘材料、陶瓷介电性能。
5.质检与认证：CCC、UL、CE、IEC等产品安全认证中的电气强度测试。
