立式高压蒸汽灭菌器阅读：11

　　基于湿热灭菌法：

　　在密闭腔体内通入饱和蒸汽，使内部压力升高（通常达0.1–0.22 MPa），对应温度升至121℃–134℃。在此条件下维持一定时间（通常15–30分钟），可彻底破坏微生物的蛋白质、核酸和酶系统，实现完全灭菌（Sterilization）。

　　1.立式结构

　　占地面积小，适合空间有限的实验室或诊室；容量通常为18L–100L（常见30L、50L、75L）。

　　2.全自动控制

　　配备微电脑程序控制器，可预设灭菌参数（温度、时间、压力），自动完成加热、灭菌、排汽、干燥（部分型号）全过程。

　　3.安全保护系统

　　超温超压自动断电

　　双重压力联锁装置（门未锁紧不能升压，内有压力不能开门）

　　安全阀、泄压阀、漏电保护

　　4.灭菌模式多样

　　普通灭菌（121℃,15–20 min）

　　快速灭菌（134℃,3–5 min，适用于紧急器械）

　　液体灭菌（带缓慢排气防暴沸功能）

　　器械/敷料/培养基专用程序

　　5.材质与密封

　　内胆和腔体多为304或316L不锈钢，耐腐蚀、易清洁；门封采用耐高温硅胶圈，确保气密性。

　　6.干燥功能（可选）

　　灭菌后抽真空或热风烘干，避免器械潮湿滋生细菌。

　　有效容积：50 L

　　最高工作温度：134℃

　　最高工作压力：0.22 MPa（约2.2 bar）

　　温度控制精度：±1℃

　　灭菌时间设定范围：1–999分钟

　　电源：220 V/50 Hz，功率3–5 kW

　　外形尺寸（H×Φ）：≈1100 mm×500 mm（因品牌而异）

　　1.加水：向底部水箱注入去离子水或蒸馏水（防止结垢）；

　　2.装物：物品摆放留间隙，利于蒸汽流通；

　　3.关门锁紧：确保门密封到位；

　　4.设定程序：选择对应灭菌模式（如“培养基”“器械”）；

　　5.启动运行：设备自动完成升温→灭菌→排气→（干燥）；

　　6.冷却取物：待压力归零、温度降至80℃以下再开门，防止烫伤或液体暴沸。

　　1.定期除垢：使用去离子水，每1–3个月清洗水垢；

　　2.检查密封圈：老化开裂需及时更换；

　　3.校准安全阀与温度传感器：建议每年由专业机构检定；

　　4.禁止超量装载：影响蒸汽循环，导致灭菌失败；

　　5.液体灭菌后缓慢排气：防止突然降压引起沸腾喷溅。

　　一、医疗卫生领域

　　1.医院

　　手术室：手术器械、敷料、缝线等灭菌；

　　供应室（CSSD）：重复使用医疗器械的集中灭菌；

　　口腔科、眼科、妇产科等门诊科室的小型器械灭菌。

　　2.诊所与社区卫生服务中心

　　注射器、针头、镊子、扩阴器等基础诊疗器械的日常灭菌。

　　3.疾控中心（CDC）与P2/P3实验室

　　实验后污染物品（如培养皿、移液管、防护服）的安全灭菌，防止病原微生物外泄。

　　二、科研与教育领域

　　1.高校及科研院所实验室

　　微生物学、分子生物学、细胞培养等实验中玻璃器皿、培养基、缓冲液、橡胶制品的灭菌；

　　动物实验中心：笼具、垫料、手术器械灭菌。

　　2.教学实验

　　生物、医学、食品、环境等专业学生实验课程中的基础灭菌操作训练。

　　三、制药与生物技术行业

　　1.药品生产（GMP车间）

　　无菌制剂生产中辅助器具、工作服、容器的灭菌；

　　培养基、缓冲液等辅料的终端灭菌（需验证）。

　　2.生物制品与疫苗研发

　　实验废弃物、一次性耗材（耐高温型）的灭活处理；

　　发酵罐配件、取样阀等小型部件的灭菌。

　　四、食品与化妆品行业

　　1.食品检测实验室

　　检测用培养基、采样工具、玻璃器皿的灭菌；

　　微生物限度检查前的准备工作。

　　2.食品生产企业（研发/质检）

　　菌种保藏、无菌水制备、包装材料（耐高温型）的验证性灭菌。

　　3.化妆品企业

　　微生物挑战试验、原料/成品的无菌测试支持。

　　五、农业与环保领域

　　1.农业科研单位

　　植物组织培养中的培养基、接种工具灭菌；

　　土壤微生物实验器皿处理。

　　2.环境监测站

　　水质、污泥等样品检测前的无菌器具准备；

　　实验废液/固体废弃物的灭活（需专用废液灭菌程序）。

　　六、其他特殊场景

　　1.兽医站与动物医院

　　动物手术器械、注射用品的灭菌。

　　2.海关与出入境检验检疫

　　对可疑生物样本或进口物品进行安全灭活处理。

　　第三方检测机构（CMA/CNAS认证实验室）

　　作为质量控制环节，确保检测过程无交叉污染。