高压伺服液位计阅读：16

　　1.高精度典型精度可达±0.5 mm甚至更高，远优于雷达、超声波等非接触式仪表。

　　2.适用高压环境可设计用于10 MPa、20 MPa甚至更高压力的密闭容器（如加氢反应器、LNG储罐）。

　　3.本质安全测量腔与电子单元隔离，可满足防爆（Ex d,Ex i）、SIL认证等安全要求。

　　4.多功能集成除液位外，还可同步测量油水界面、密度、温度（需配多参数探头）。

　　5.不受介质特性影响不受介电常数、蒸汽、泡沫、粉尘、粘稠度等影响（与雷达/超声波相比优势明显）。

　　6.长期稳定性好无电子元件浸入介质，维护周期长，漂移小。

　　7.支持远程通信支持HART、Foundation Fieldbus、Profibus PA、Modbus等协议，便于DCS/PLC集成。

　　高压伺服液位计采用“浮力+伺服控制”技术：

　　1.浮子：通过一根轻质钢丝悬挂在伺服电机驱动的卷筒上，浮子密度略小于被测液体，可随液位升降而上下浮动。

　　2.伺服系统：内置高精度力传感器和伺服电机，实时检测钢丝张力变化。

　　3.测量过程：

　　当液位变化时，浮子所受浮力改变→钢丝张力变化；

　　控制系统驱动伺服电机收放钢丝，使浮子始终处于“临界浮力平衡点”（即张力恒定）；

　　通过记录电机转动的圈数/角度，结合编码器数据，精确计算出液位高度。

　　这种“主动跟踪”方式比传统浮子式液位计更精准、抗干扰能力更强。

　　1.导向管要求：通常需安装在稳液管（导向管）内，减少湍流对浮子干扰；

　　2.密封设计：高压法兰接口需严格按压力等级选型，确保密封可靠性；

　　3.定期校准：建议每年进行一次零点与量程校验；

　　4.防冻防凝：寒冷地区需伴热或保温，防止介质凝固卡滞浮子。

　　1.炼油与石化：高压加氢反应器、催化裂化装置、酸碱储罐。

　　2.LNG/CNG行业：低温高压液化天然气储罐液位监测。

　　3.电力行业：高压除氧器、凝汽器水位测量。

　　4.精细化工：高价值、高危险性反应釜液位控制。

　　5.计量交接：用于贸易结算的高精度储罐计量（符合API MPMS、ISO标准）。