真空搅拌机阅读：22

　　1.高真空密封系统

　　搅拌轴采用机械密封或磁力耦合密封，确保在高速旋转下仍能维持高真空度，防止泄漏。

　　腔体为全不锈钢（如304/316L）制造，内壁镜面抛光（Ra≤0.4μm），便于清洁且符合GMP/食品/医药标准。

　　2.多模式搅拌结构

　　常见配置：行星搅拌+刮壁桨

　　行星搅拌头公转+自转，无死角覆盖整个容器；

　　刮壁桨紧贴内壁旋转，防止物料挂壁、结块。

　　可选配高速分散盘（用于纳米材料解团聚）或低速捏合桨（用于高粘稠物料）。

　　3.精准温控功能

　　夹套可通导热油、水或冷媒，实现加热（最高150~200℃）或冷却；

　　配备PT100温度传感器，闭环控制温度，适用于热敏或放热反应体系。

　　4.自动化与智能控制

　　PLC/HMI人机界面，可编程设定：真空度、搅拌速度、时间、温度等参数；

　　支持数据记录、配方存储、远程监控，满足工业4.0需求。

　　5.安全与环保设计

　　配置真空缓冲罐、滤芯、防爆阀，防止物料倒吸或粉尘逸出；

　　符合ATEX或GB防爆标准（如用于易燃溶剂环境）。

　　真空搅拌机通过以下两个核心过程实现高效混合：

　　1.真空脱泡：

　　在密闭搅拌腔内抽真空（通常可达-0.095~-0.1 MPa），使物料中的空气、溶剂挥发物或反应产生的气体被抽出，有效消除微小气泡，提高产品致密性和稳定性。

　　2.强力搅拌与分散：

　　采用行星式、双轴、锚式、螺带式等多种搅拌桨组合，在真空状态下对高粘度或非牛顿流体进行剪切、捏合、翻滚，实现均匀混合与细度分散。

　　一、日常维护（每次使用后）

　　1.清洁搅拌腔与搅拌桨

　　停机断电后，及时清除残留物料，避免干结硬化；

　　使用无纤维布或软刷配合中性清洗剂擦拭内壁、刮壁刀、搅拌桨；

　　对于高粘或固化物料（如环氧树脂、电极浆料），建议使用专用溶剂（如NMP、酒精）浸泡后清洗；

　　严禁使用金属工具刮擦，以免损伤镜面抛光层。

　　2.检查密封部位

　　查看釜盖密封圈（通常为硅胶或氟橡胶）是否老化、变形、有裂纹；

　　清洁密封面，确保无颗粒物夹杂，防止真空泄漏；

　　每次使用前涂抹少量真空脂（如适用）以增强密封性。

　　3.排空真空系统

　　关闭真空泵前，先破真空（打开进气阀），防止泵油倒吸；

　　排空缓冲罐内冷凝液或粉尘，保持管路畅通。

　　二、定期保养（按使用频率：每周/每月/每季度）

　　1.机械密封检查每月检查搅拌轴密封处是否有泄漏、异响；必要时更换密封件或补充润滑脂。

　　2.真空系统维护每50~100小时运行更换真空泵油；清洗或更换滤芯、过滤器。

　　3.传动系统润滑每季度对减速机、轴承座加注指定型号润滑脂（如锂基脂）。

　　4.刮壁刀间隙调整每3~6个月检查刮刀与釜壁间隙（通常0.5~1mm），过大会影响刮壁效果，过小易磨损。

　　5.电气系统检查每半年检查接线端子、电机绝缘、PLC/HMI运行状态，紧固松动部件。

　　三、关键部件寿命管理

　　1.密封圈（O型圈）6~12个月或出现硬化/开裂选用耐温、耐溶剂材质（如FKM氟橡胶）。

　　2.机械密封/磁流体密封1~2年（视工况）高速或腐蚀性环境需缩短周期。

　　3.真空泵油每200~500工作小时变黑、乳化即需更换。

　　4.刮壁刀片视磨损情况（通常1年）不锈钢或聚四氟材质，磨损后影响混合均匀性。

　　四、长期停用保养

　　1.彻底清洗并烘干搅拌腔，内部放置干燥剂；

　　2.搅拌桨置于“非受力”位置，避免轴长期弯曲；

　　3.密封圈拆下涂滑石粉保存，防止粘连老化；

　　4.电气系统断电，覆盖防尘罩。

　　1.锂电池正/负极浆料（如磷酸铁锂、石墨、PVDF/NMP体系）制备。

　　2.电子胶黏剂导热硅脂、环氧树脂、AB胶脱泡混合。

　　3.化妆品面膜精华、乳霜、膏体均质无气泡。

　　4.医药软膏、凝胶、药用辅料混合。

　　5.食品巧克力酱、果酱、高粘度调味品。

　　1.有效容积：0.5L（实验室）～2000L（工业级）。

　　2.极限真空度：≤-0.095 MPa（95 kPa）。

　　3.搅拌转速：公转0~60 rpm，自转0~1500 rpm（依型号而定）。

　　4.电机功率：0.75 kW～75 kW。

　　5.材质：接触部分316L不锈钢，密封件为PTFE或氟橡胶。