液压启闭机阅读：13

　　液压启闭机主要由以下部分构成：

　　1.液压泵站

　　包括电机、液压泵、油箱、控制阀组（溢流阀、换向阀、节流阀等）、滤油器、冷却/加热装置。

　　2.液压缸（执行机构）

　　单作用或双作用活塞缸/柱塞缸，提供直线推拉力。

　　3.电气控制系统

　　PLC或继电器控制柜，实现手动/自动/远程操作，具备过载、限位、故障报警等功能。

　　4.管路与接头

　　高压油管、快速接头、压力表、蓄能器（部分机型配置）。

　　5.支撑与连接结构

　　机架、吊耳、销轴等，用于与闸门及土建结构连接。

　　1.输出力大、运行平稳

　　液压系统可产生数十吨至数千吨推力，适合重载闸门（如弧形闸、平面闸、人字闸）；

　　启闭过程无冲击、速度可调，对闸门结构应力小。

　　2.结构紧凑、布置灵活

　　动力单元（泵站）可远离执行机构安装，通过油管连接，适应空间受限场合；

　　液压缸可水平、垂直或倾斜安装，适应不同闸门形式。

　　3.高可靠性与安全性

　　具备双重保护：机械锁定（如插销、自锁螺母）+液压保压（采用液控单向阀或蓄能器维持位置）；

　　过载溢流保护，防止设备或闸门损坏；

　　可在断电情况下通过手动泵应急操作（部分机型配置）。

　　4.自动化程度高

　　支持PLC控制、远程监控（如SCADA系统）；

　　可设定开度、速度、力矩，实现精准定位；

　　配置上下极限限位开关、荷重传感器、位移传感器等反馈元件。

　　5.环境适应性强

　　防护等级通常达IP55以上，适用于户外、潮湿、腐蚀性环境；

　　油箱配备加热器（低温地区）或冷却器（高温连续运行）。

　　1.按用途：弧形闸门启闭机、平面闸门启闭机、事故检修门启闭机、拦污栅清污机

　　2.按结构：活塞式、柱塞式、摆动式（用于旋转闸门）

　　3.按控制方式：手动、电动、自动、远程控制

　　4.按系统形式：单缸、双缸同步（常用比例阀或机械同步轴保证同步性）

　　1.液压油管理

　　定期检测油品清洁度（NAS等级≤8），每1~2年更换；

　　保持油箱密封，防止水分、粉尘进入。

　　2.密封件检查

　　活塞杆密封、端盖密封易老化，出现渗油需及时更换；

　　活塞杆表面应无划伤、锈蚀，定期涂防锈油。

　　3.同步性能校验（双缸系统）

　　定期测试两缸行程偏差，超过±2mm需调整同步阀或机械连杆。

　　4.电气与传感器检查

　　限位开关、位移传感器、压力继电器需定期校准。

　　5.应急功能测试

　　每季度测试手动泵或蓄能器应急关闭功能。

　　1.启门力/闭门力（kN）

　　2.行程（mm）

　　3.启闭速度（m/min）

　　4.工作压力（通常16~25 MPa）

　　5.控制方式与信号接口（4–20mA、Modbus等）

　　6.防护等级与防腐要求（如C4、C5-M）

　　1.水电站：进水口快速闸门、尾水检修门；

　　2.船闸：上/下闸首工作门启闭；

　　3.城市防洪：排涝泵站闸门、潮汐闸；

　　4.灌溉渠系：节制闸、分水闸自动控制。