全自动纤维仪阅读：17

　　1.全自动化操作流程

　　自动完成酸/碱消煮、过滤、洗涤、烘干、灰化等全过程；

　　用户只需称样、加试剂，仪器自动控制温度、时间、液位、冲洗等步骤；

　　支持无人值守运行，大幅提升工作效率。

　　2.多通道并行处理

　　常见机型支持6–12个样品同时处理；

　　各通道独立控温、独立计时，互不干扰，提高通量。

　　3.精准温控与反应控制

　　采用PID智能温控系统，加热均匀，控温精度可达±1℃；

　　消煮温度通常在50–100℃可调，满足不同标准方法（如AOAC、GB/T、ISO、Van Soest等）要求；

　　自动调节酸碱液添加量，确保反应条件一致性。

　　4.高效过滤与清洗系统

　　配备陶瓷或玻璃砂芯坩埚，耐腐蚀、可重复使用；

　　内置高压反冲洗或真空抽滤系统，有效去除残留物，防止交叉污染；

　　自动多次热水/丙酮/乙醇冲洗，确保纤维残渣纯净。

　　5.智能安全保护

　　具备防干烧、超温报警、漏液检测、废气排放等安全机制；

　　密闭式酸碱处理腔体，减少有害气体逸散，保护操作人员健康；

　　废液自动收集至专用容器，符合环保要求。

　　6.兼容多种纤维测定方法

　　支持：

　　粗纤维（CF）测定（GB/T 5009.10、AOAC 962.09）

　　中性洗涤纤维（NDF）

　　酸性洗涤纤维（ADF）

　　酸性洗涤木质素（ADL）

　　总膳食纤维（TDF）、可溶性/不可溶性膳食纤维（SDF/IDF）（需配合酶解模块）

　　全自动纤维仪的基本原理是：利用特定的化学试剂在受控的温度和时间条件下，将样品中非纤维类物质（如蛋白质、淀粉、糖类、脂肪、有机酸等）溶解或水解去除，而保留不溶于这些试剂的纤维组分。随后，通过过滤、反复洗涤、烘干乃至灰化等步骤，获得纯净的纤维残渣，最终根据残渣质量与原始样品质量的比值，计算出纤维含量。具体工作过程如下：

　　首先，操作人员将已称重的干燥粉碎样品装入专用的耐高温、耐酸碱的玻璃砂芯坩埚中，并将坩埚放入仪器的反应位。仪器启动后，会根据预设的分析方法（如NDF、ADF或粗纤维），自动向每个坩埚中精确加入相应的化学试剂。例如，测定中性洗涤纤维时，会加入中性洗涤剂溶液；测定酸性洗涤纤维时，则加入酸性洗涤剂。

　　随后，仪器对样品进行加热回流消煮，通常在95–100℃下维持30–60分钟。在此过程中，非纤维成分被有效溶解，而细胞壁结构中的纤维素、半纤维素和木质素等则保留在坩埚中。消煮结束后，系统自动启动过滤程序，利用真空或正压将废液抽出，同时用热水或有机溶剂（如丙酮）多次冲洗残渣，以彻底去除残留试剂和可溶物。

　　清洗完成后，仪器可将坩埚连同残渣一起转移至烘干单元（部分机型需人工转移至烘箱），在105℃左右烘干至恒重。若需进一步测定木质素含量，还可进行灰化处理（550℃高温灼烧），通过灰分差值计算酸性洗涤木质素。

　　整个过程由微电脑或PLC控制系统全程管理，包括试剂添加量、加热温度、消煮时间、冲洗次数、抽滤强度等参数均可编程设定，实现无人干预的全自动运行。最终，用户只需称量烘干后的残渣质量，结合初始样品质量，即可通过公式或仪器内置软件自动计算出纤维含量。

　　1.定期清洗管路、泵头、坩埚座，防止酸碱结晶堵塞；

　　2.检查密封圈、阀门、液位传感器是否老化；

　　3.使用去离子水作为冲洗水源，避免水垢沉积；

　　4.长期不用时排空管路液体，保持干燥。

　　1.饲料行业：测定牧草、玉米秸秆、豆粕中的NDF/ADF，评估消化率。

　　2.食品工业：分析果蔬、谷物、代餐粉中的膳食纤维含量。

　　3.农业科研：作物秸秆纤维组分研究、育种筛选。

　　4.质检机构：执行国标/行标纤维含量检测，出具权威报告。