轴承振动测试仪阅读：49

　　1.高灵敏度：可检测纳米级位移或微米/秒级振动速度；

　　2.多频段分析：不同频段对应不同类型缺陷（低频→宏观几何误差，高频→表面微小缺陷）；

　　3.标准化测试条件：严格规定转速、载荷、安装方式，保证结果可比性；

　　4.自动化程度高：现代设备支持自动装夹、测试、判级、打标、数据上传。

　　轴承振动测试仪的核心原理是：在模拟实际工况的条件下驱动被测轴承旋转，并通过高灵敏度传感器实时采集其振动信号，再对信号进行频谱分析和特征参数提取，从而评估轴承的制造精度、表面缺陷、装配质量及运行状态。

　　具体过程如下：

　　1.加载与驱动

　　被测轴承安装在测试主轴上，施加规定的径向或轴向预载荷（模拟实际工作载荷）；

　　由伺服电机或变频电机以恒定转速（通常500–3000 rpm，部分可达10,000 rpm）驱动内圈或外圈旋转。

　　2.振动信号拾取

　　高精度压电式加速度传感器或电涡流位移传感器紧贴轴承座或外圈，非接触或轻接触地拾取振动信号；

　　传感器方向通常包括径向（水平/垂直），以全面反映振动特性。

　　3.信号处理与分析

　　振动信号经放大、滤波后送入数据采集系统；

　　通过时域分析（如有效值、峰值、峭度）和频域分析（FFT快速傅里叶变换）提取特征；

　　根据轴承几何参数（滚子数、节径、接触角等）计算故障特征频率（如内圈、外圈、滚动体、保持架频率），判断是否存在点蚀、划伤、裂纹、异物压痕等缺陷。

　　4.评定与分级

　　依据国家标准（如中国JB/T 5319、国际ISO 15242系列）或企业标准，将振动速度或加速度的均方根值（RMS）按频段（低频：50–300 Hz，中频：300–1800 Hz，高频：1800–10,000 Hz）分别评定；

　　综合各频段结果，给出轴承振动等级（如Z1、Z2、Z3、Z4，数字越小精度越高）。

　　1.单工位手动型：经济型，适合小批量检测；

　　2.多工位自动型：集成机械手、自动上下料，用于大批量生产线；

　　3.便携式轴承检测仪：小型化，可用于现场拆卸轴承的快速筛查（精度较低）。

　　1.轴承制造厂：100%出厂检验，确保产品符合振动噪声等级要求；

　　2.主机厂（如电机、机床、汽车）：进厂抽检，控制装配质量；

　　3.设备运维：对拆卸下的轴承进行离线检测，辅助故障诊断；

　　4.科研与失效分析：研究轴承损伤机理、润滑效果或新材料性能。