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塑料改性造粒机是用于将基础树脂（如PP、PE、ABS、PC等）与各种添加剂（如阻燃剂、增韧剂、填充剂、色母粒、抗氧剂等）通过熔融共混、均化、挤出、切粒等工艺，制成具有特定性能的改性塑料颗粒的关键设备。
1.喂料系统：主料（树脂粒子/粉）+辅料（添加剂）按比例计量加入，常见有失重式喂料器、体积式螺杆喂料器。
2.双螺杆挤出机：核心部件，完成输送、熔融、混合、脱挥、均化。多为同向旋转双螺杆（啮合型），长径比通常L/D=36:1～52:1。
3.加热/冷却系统：分区电加热+水/风冷却，精确控温（±1℃）。
4.排气系统：侧向或顶部抽真空口，去除水分、低分子挥发物（对再生料尤其重要）。
5.模头与切粒系统：熔体经模头挤出条状或直接水下切粒，形成均匀颗粒。
6.控制系统：PLC+HMI触摸屏，实现温度、转速、喂料、联锁等自动控制。
1.螺杆直径：Φ20mm（实验机）～Φ135mm（大型生产线）。
2.产能：0.5 kg/h（实验室）～2000 kg/h（工业级）。
3.最高温度：300～450℃（取决于材料，如PEEK需＞380℃）。
4.真空度：≤-0.09 MPa（用于高效脱挥）。
5.螺杆组合：可更换捏合块、反向螺纹、齿盘等，灵活调整剪切与停留时间。
1.根据产量需求选择螺杆直径（小试→中试→量产需匹配）；
2.螺杆组合设计：高剪切（分散填料）vs低剪切（保护玻纤长度）；
3.排气能力：再生料或含水填料必须配强效真空系统；
4.材质要求：腐蚀性材料（如含卤阻燃剂）需用双金属螺杆/氮化钢；
5.自动化程度：高端产线集成自动称重、混料、包装。
1.开机前充分预热，避免冷启动损伤螺杆；
2.严禁金属异物进入喂料口（加磁力架/筛网）；
3.停机时用PP或专用清洗料“清机”；
4.定期检查螺杆磨损、齿轮箱油质、切刀锋利度。
