轴封水流量计阅读：16

　　1.高可靠性与稳定性

　　轴封水系统对设备安全运行至关重要，因此流量计需具备长期稳定工作的能力。

　　通常采用无活动部件或低磨损结构设计（如电磁式、超声波式），减少故障率。

　　2.适用于小流量测量

　　轴封水所需流量通常较小（几升/分钟至几十升/分钟），流量计需具备良好的小流量灵敏度和精度。

　　部分型号专为微流量工况优化，最低可测至0.1 L/min。

　　3.耐腐蚀与防堵塞设计

　　轴封水可能含有杂质或微颗粒，流量计内部流道设计应尽量平滑、无死角，防止堵塞。

　　接液材质常选用不锈钢（如304、316L）、PTFE等耐腐蚀材料，适应不同水质。

　　4.带报警或开关输出功能

　　多数轴封水流量计集成流量开关或4–20 mA模拟量输出，可实时监控流量状态。

　　当流量低于设定阈值时，自动触发报警或联锁停机，保护主设备。

　　5.安装简便，维护成本低

　　结构紧凑，支持水平或垂直安装。

　　部分类型（如靶式、热式）无需直管段，适合空间受限场合。

　　6.适用多种工作介质

　　不仅可用于清水，也可用于含少量添加剂的密封水、脱盐水、软化水等。

　　一、安装位置选择

　　1.靠近被保护设备（如泵、压缩机）

　　流量计应尽量安装在轴封水进入密封腔前的管路上，确保能真实反映供给密封部位的实际流量。

　　避免安装在回水管路或旁路上，以免误判。

　　2.避免气泡积聚区域

　　安装位置应避开管道高点或易积气部位，防止气体滞留影响测量（尤其对电磁、超声波等类型影响大）。

　　若无法避免，可考虑加装排气阀。

　　3.保证满管流动

　　流量计必须安装在始终充满液体的管段上，严禁安装在虹吸段或可能断流的位置。

　　二、直管段要求（视流量计类型而定）

　　1.电磁流量计：一般要求上游≥5D，下游≥2D（D为管径），以保证流场稳定。

　　2.涡轮/叶轮式：对流场更敏感，通常要求上游≥10D，下游≥5D。

　　3.靶式或热式流量开关：对直管段要求较低，部分型号可紧贴弯头安装，但仍建议保留一定直管段以提高重复性。

　　三、流向与方向

　　1.注意流向标识

　　所有流量计壳体上均有流向箭头，必须与实际水流方向一致，反装会导致测量错误或损坏。

　　2.安装方向

　　水平安装：优先推荐，便于排气和维护。

　　垂直安装：若采用，应使水流自下而上，防止气泡滞留（尤其对电磁流量计）。

　　部分靶式或机械式流量开关可任意方向安装，但需参考说明书。

　　四、管道与连接

　　1.管径匹配

　　流量计口径应与工艺管道一致，避免缩径或扩径造成流速异常。

　　小流量场合可适当缩径以提高流速，但需经厂家确认。

　　2.密封与支撑

　　法兰或螺纹连接处应密封良好，防止泄漏。

　　大口径或重型流量计需独立支撑，避免管道应力传递至仪表本体。

　　五、电气与信号接线（如带输出功能）

　　1.防干扰布线

　　模拟量信号线（如4–20 mA）应使用屏蔽电缆，并远离动力电缆，防止电磁干扰。

　　接地应符合规范，电磁流量计尤其需良好接地（通常通过接地环或管道接地）。

　　2.防护等级与环境

　　室外或潮湿环境应选用IP65及以上防护等级的仪表。

　　避免安装在高温、强振动或强磁场附近。

　　六、调试与验证

　　安装完成后，应进行通水测试，观察：

　　1.是否有泄漏；

　　2.流量显示是否稳定、合理；

　　3.报警阈值是否按设定动作（如低流量联锁）。

　　4.建议在系统投运初期加强监测，确认流量计工作正常。

　　七、其他注意事项

　　1.若水质较差（含颗粒、杂质），应在流量计上游加装过滤器，防止堵塞或磨损。

　　2.对于间歇供水系统，需确认流量计是否支持启停频繁工况。

　　3.安装时避免敲击或强力拧紧，防止损坏内部传感器。

　　1.石油化工行业

　　应用设备：离心泵、往复泵、反应釜搅拌器、压缩机等。

　　作用：监测机械密封的冷却/冲洗水流量，防止高温、高压或有毒介质泄漏。

　　典型工况：输送易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质（如苯、酸、碱、液化气等）。

　　2.电力行业（火电、核电、水电）

　　应用设备：锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵、主油泵等。

　　作用：确保高速旋转设备的轴封系统持续获得冷却水，避免干摩擦导致密封烧毁。

　　特殊要求：常需高可靠性、带报警联锁功能，部分场合要求防爆或抗震设计。

　　3.冶金与矿山

　　应用设备：渣浆泵、泥浆泵、高压冲洗泵等。

　　特点：介质含固体颗粒，对流量计的防堵、耐磨性能要求高。

　　解决方案：常选用靶式流量开关或带过滤器的电磁流量计。

　　4.制药与精细化工

　　应用设备：高纯度物料输送泵、无菌反应釜搅拌系统。

　　要求：流量计材质需符合卫生标准（如316L不锈钢、PTFE衬里），避免污染介质。

　　流量特点：通常为小流量、洁净水或注射用水（WFI）。

　　5.造纸与制浆行业

　　应用设备：黑液泵、白水泵、真空泵等。

　　挑战：介质可能含纤维、杂质，易堵塞仪表。

　　选型建议：采用无阻流结构（如外夹式超声波）或大通道靶式开关。

　　6.水处理与市政工程

　　应用设备：大型污水泵、加药泵、反渗透高压泵等。

　　作用：保护机械密封，延长泵寿命，尤其在连续运行的提升泵站中。

　　优势：成本敏感，常选用经济可靠的机械式流量开关。

　　7.船舶与海洋工程

　　应用设备：海水泵、压载泵、舱底泵、推进器密封系统。

　　特殊要求：耐海水腐蚀（钛材或哈氏合金可选）、防生物附着、抗振动。

　　8.制冷与HVAC系统

　　应用设备：大型冷冻机、冷水机组的密封冷却水回路。

　　特点：流量稳定但较小，常用于状态监测而非计量。

　　1.安装位置

　　安装在轴封进水管道上，靠近密封腔入口；

　　优先选择垂直向上流动的管段（尤其对转子流量计）；

　　避免安装在泵出口高压侧振动大的位置。

　　2.前后直管段

　　电磁/涡轮流量计需满足前5D后3D（D为管径）直管段要求，保证流场稳定。

　　3.过滤与减压

　　轴封水应经过Y型过滤器（如60～100目），防止杂质堵塞密封或卡死流量计；

　　水压通常控制在0.1～0.3 MPa（略高于泵腔压力），过高会冲坏密封。

　　4.报警设定

　　低流量报警值一般设为正常流量的60%～70%；

　　可联动：声光报警、DCS提示、甚至联锁停主泵（高危工况）。

　　5.维护

　　定期检查流量计是否堵塞、结垢；

　　玻璃管型注意防撞、防冻；

　　电磁流量计定期校验零点。