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1.全自动化：自动升温、自动检测、自动记录，无人值守。
2.高精度控温：温控精度可达±0.1°C～±0.5°C。
3.智能识别：采用图像识别或光电传感技术，准确捕捉“第一滴”。
4.多通道设计：高端机型支持2～4个样品同时测试，提升效率。
5.安全防护：过温保护、自动断电、防烫设计。
6.符合国际标准：支持ASTM、ISO、GB、DIN等多种标准方法。
7.数据可追溯：存储测试曲线、时间-温度数据、操作日志。
全自动滴点仪基于标准测试方法（如ASTM D2265、ISO 2176、GB/T 4929等），通过以下步骤自动完成测试：
1.样品装填：将待测润滑脂装入标准不锈钢或玻璃滴点杯中。
2.程序控温：仪器以标准速率（通常为1–3°C/min）均匀加热样品。
3.光学/图像识别：采用高精度摄像头或红外传感器实时监测样品状态。
4.自动判定滴点：当系统检测到第一滴液体落下时，自动记录此时的温度作为“滴点”。
5.数据存储与输出：结果自动保存，并可通过USB、RS232或网络接口导出。
1.清洁：每次测试后及时清理滴点杯和加热腔残留物，避免碳化影响下次测试。
2.校准：
定期用标准物质（如纯金属铟、锡，或标准润滑脂）校验温度准确性。
光学系统需保持镜头清洁，防止油污遮挡。
3.环境：放置于通风良好、无强电磁干扰的实验台，避免高温高湿。
4.耗材管理：使用符合标准的滴点杯（尺寸严格按ASTM/ISO规定），不可随意替换。
一、测试前准备
1.环境检查
确保实验室通风良好，无强电磁干扰。
仪器放置在平稳、干燥的实验台上。
电源电压符合要求（通常为AC 220V±10%）。
2.仪器开机预热
接通电源，打开主机和计算机/触摸屏系统。
预热10–15分钟，使温控系统稳定。
3.准备样品与耗材
使用标准滴点杯（不锈钢或玻璃，尺寸符合ASTM D2265：内径6.35 mm，高12.7 mm，孔径1.6 mm）。
将待测润滑脂在室温下充分搅拌均匀（避免气泡）。
用刮刀将样品紧密填满滴点杯，并刮平上表面（不可压实过度，也不可留空隙）。
4.安装样品
将装好样品的滴点杯插入仪器的样品架或测试位。
若为多通道机型，可同时安装多个样品（注意编号对应）。
5.放置接收盘/挡板
在滴点杯下方放置清洁的玻璃片或金属接收盘，用于承接滴落物（部分仪器内置自动检测，无需外接）。
二、参数设置
1.选择测试标准或方法
在软件界面选择：ASTM D2265、ISO 2176、GB/T 4929或自定义方法。
设置升温程序（如未预设）
初始温度：通常从室温或略高于室温开始。
升温速率：1–3°C/min（ASTM D2265推荐为1–1.5°C/min）。
终止温度：一般设为预期滴点+20～30°C（防止超温）。
2.启用自动检测模式
开启“图像识别”或“光电传感”功能。
设置灵敏度（默认即可，特殊样品可微调）。
3.输入样品信息（可选）
样品编号、名称、操作员、批号等，便于数据追溯。
三、启动测试
1.关闭防护罩/炉门
确保加热腔密闭，防止热气外溢影响传感器。
2.点击“开始”或“Run”
仪器自动开始程序控温，并实时监控样品状态。
4.自动检测滴点
当摄像头或传感器检测到第一滴液体落下时，系统自动记录此时的温度，即为滴点。
部分高端机型会同步保存视频片段或图像证据。
5.测试结束
仪器自动停止加热，发出提示音。
数据自动保存至内存或数据库。
四、测试后处理
1.冷却与清理
等待加热腔温度降至<60°C后再打开炉门。
取出滴点杯和接收盘，用溶剂（如石油醚、甲苯）或专用清洗剂清除残留样品。
清洁光学窗口（如有镜头），避免油污影响下次识别。
2.数据导出与报告
通过USB、U盘、网络或打印机输出测试结果。
报告内容通常包括：样品信息、滴点值（°C）、测试时间、升温曲线、操作员等。
3.关机
关闭软件，切断主机电源（长期不用建议拔掉插头）。
1.润滑油与润滑脂行业
评估润滑脂高温稳定性（如锂基脂、复合锂基脂、聚脲脂等）。
质量控制与产品分级（滴点越高，通常耐温性越好）。
2.石油化工
测定石油蜡、微晶蜡、地蜡的滴点。
沥青改性材料性能评价。
3.化妆品与医药
凡士林、软膏、药用基质的熔融特性分析。
4.塑料与高分子材料
树脂、热熔胶、增塑剂的软化行为研究。
5.质检与研发实验室
原材料入厂检验、新产品开发、失效分析。
