连续流微反应器阅读：19

　　1.高传热/传质效率：微米级通道带来极大的比表面积，热量和物质传递极快，可实现等温反应、抑制副反应。

　　2.精准过程控制：停留时间（residence time）、温度、配比等参数高度可控，重复性好。

　　3.本质安全：反应体积小（μL–mL级），危险中间体存量少，适用于放热剧烈、易爆或有毒反应。

　　4.易于放大：通过“数增放大”（numbering-up）而非传统“尺度放大”，避免放大效应。

　　5.自动化与集成化：易与在线分析（如FTIR、UV）、自动进料、AI控制等结合，实现智能合成。

　　1.微通道反应器（Microchannel Reactor）

　　最常见类型，由金属（不锈钢、哈氏合金）、玻璃、陶瓷或聚合物（如PTFE、PFA）制成

　　适用于液-液、气-液、固-液（需防堵塞）等多相反应

　　2.管式微反应器（Capillary Reactor）

　　使用内径＜1 mm的毛细管（如不锈钢、PEEK、石英）

　　结构简单，成本低，适合快速筛选或小批量生产

　　3.芯片式微反应器（Lab-on-a-Chip）

　　多用于实验室研究，集成混合、反应、分离等功能

　　材质多为玻璃或PDMS，通量较低

　　4.填充床微反应器

　　通道内填充催化剂颗粒或固定化酶，用于催化反应（如加氢、氧化）

　　1.材质兼容性：需耐受反应溶剂、酸碱、高温高压（如HF需用PFA，强氧化剂避免金属）。

　　2.耐压能力：通常10–200 bar，高压反应（如氢化）需高耐压设计。

　　3.温度范围：-20°C至250°C（特殊材质可达400°C）。

　　4.通道尺寸与构型：T型、Y型、蛇形、多层交错等影响混合效率。

　　5.流量范围与精度：通常0.01–100 mL/min，需匹配高精度泵（如HPLC泵、注射泵）。

　　6.是否支持多相流：气-液反应需特殊设计（如膜分散、T-junction）防止气阻。

　　1.防堵塞：避免固体生成或使用浆料；必要时加过滤器或超声辅助。

　　2.润湿性匹配：疏水/亲水通道影响两相流型（如段塞流、环状流）。

　　3.启动与清洗：需充分润洗，避免交叉污染；强腐蚀体系需专用管路。

　　4.压力波动：多相流或粘度变化大时需稳压装置。

　　5.放大策略：优先“平行放大”（多个单元并联），而非单通道放大。

　　1.制药：高危中间体合成（叠氮化、硝化）、API关键步骤、同位素标记。

　　2.精细化工：格氏反应、重氮化、氟化、光化学反应。

　　3.纳米材料：量子点、金属纳米颗粒的尺寸可控合成。

　　4.能源与环保：燃料电池催化剂制备、废水高级氧化处理。

　　5.教学与研发：快速工艺筛选、反应机理研究。