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漩涡分选器（也称旋流分选器、涡流分选机或Vortex Separator）是一种利用离心力与流体动力学原理，对固体颗粒、液滴或不同密度/粒径物料进行高效分离的设备。
1.结构简单，无活动部件→维护成本低；
2.处理能力大→单台可达数百m3/h；
3.分离效率高→对＞10μm颗粒去除率可达90%以上；
4.占地面积小，可并联/串联使用；
5.可连续自动化运行。
1.对微细颗粒（＜5μm）→需配合过滤或絮凝；
2.能耗依赖泵/风机压力→运行成本受供压系统影响；
3.易磨损（尤其处理高硬度颗粒时）→需采用耐磨内衬（如陶瓷、聚氨酯）；
4.分离精度受进料浓度、压力波动影响较大→需稳定操作条件。
漩涡分选器通常为圆柱-圆锥形密闭容器，其核心原理是：
1.切向进料：
待分离的混合物（固-液、液-液或气-固）在压力驱动下从切向入口高速进入筒体；
2.形成强旋流：
流体在筒内形成高速旋转的外旋流（向下）和内旋流（向上）；
3.离心沉降分离：
重相/粗颗粒：受离心力作用被甩向器壁，沿锥体向下，从底流口（Underflow）排出；
轻相/细颗粒或液体：向中心低压区聚集，随内旋流从顶部溢流管（Overflow）排出。
1.筒体直径：直径越小，分离粒度越细（微型旋流器可达1–2μm）；
2.锥角角度：影响停留时间和底流浓度；
3.溢流管直径：控制轻相排出比例；
4.进料压力：通常0.1–0.5 MPa（水力），影响离心力大小。
