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1.结构简单,操作便捷
通常由标准漏斗、支架、标准量筒和刮刀组成,无复杂电子部件。
测试过程无需电源,依靠重力自然填充,操作流程标准化,易于掌握。
2.符合国际/国家标准
设计严格遵循GB/T 2481、ISO 8486、FEPA、JIS R 6001等国内外磨料检测标准。
漏斗内径、出口孔径、量筒容积及漏斗与量筒间距均有明确规定,确保测试结果的可比性与重复性。
3.测量结果反映真实工艺状态
模拟磨料在储存、输送或植砂过程中的自然堆积状态,不施加外力,所得数据更贴近实际应用工况。
能间接反映磨料的颗粒形貌、粒度分布、表面光滑度及流动性。
4.高重复性与可靠性
在规范操作下,同一样品多次测试偏差小(通常≤±2%),适合用于批次质量控制。
量筒和漏斗采用不锈钢或黄铜等耐磨、防锈材料,长期使用不易变形,保证容积精度。
5.适用范围广
适用于多种常见磨料:
普通磨料:棕刚玉、白刚玉、碳化硅等
超硬磨料:金刚石微粉、立方氮化硼(CBN)
其他自由流动的干态颗粒材料(如陶瓷粉、部分金属粉)
6.成本低,维护方便
无电子元件,故障率极低;
日常仅需清洁漏斗与量筒,避免残留或堵塞,无需校准传感器或更换耗材。
7.局限性明确
仅适用于干燥、自由流动、不结团的颗粒;
对超细粉(<10μm)、易吸潮或粘性物料不适用(需改用振实密度或其他方法)。
1.准备工作
将仪器放置在水平、稳固的工作台上。
清洁标准量筒(通常为25 mL、50 mL或100 mL,依据标准如GB/T 2481、ISO 8486、FEPA等选用)和漏斗内壁,确保无残留物、油污或水分。
待测磨料应在规定条件下(如110℃±5℃)烘干1~2小时,并冷却至室温。
2.安装漏斗与量筒
将标准漏斗固定在支架上,调节高度,使漏斗出口底端距量筒上沿25 mm±2 mm(具体按所用标准要求)。
将洁净干燥的标准量筒置于漏斗正下方中心位置。
3.自然填充
缓慢将磨料倒入漏斗中,让其依靠重力自然流入量筒,不得振动、敲击或压实。
继续加料直至磨料在量筒口形成自然堆积(略高于筒口)。
4.刮平表面
用直边刮刀(或专用刮板)沿量筒上沿水平匀速刮去多余磨料,使磨料表面与筒口齐平,不得下压或扰动内部颗粒。
5.称重计算
精确称量量筒与磨料的总质量(m1),减去空量筒质量(m0),得到磨料净质量m=m1–m0。
按公式计算堆积密度。
1.磨料制造与质检:控制刚玉、碳化硅、金刚石、立方氮化硼(CBN)等磨料产品的批次一致性;作为出厂检验项目(依据GB/T 2481、ISO 8486、FEPA、JIS R 6001等标准)。
2.涂附磨具生产(砂纸、砂布):堆积密度影响静电植砂时的落砂量和涂层均匀性,是工艺配方设计的关键参数。
3.固结磨具制造(砂轮、磨盘):影响混料比例、成型压力及坯体密度,进而关系到烧成后产品的强度与孔隙率。
4.超硬材料行业:用于金刚石微粉、CBN微粉的分级与质量评估,高堆积密度通常意味着颗粒形貌更规则、流动性更好。
5.粉末冶金与陶瓷:虽非磨料,但类似方法用于金属粉、陶瓷粉的松装密度测试,指导压制成型工艺。
6.物流与包装:估算单位体积磨料的重量,优化包装规格、仓储空间及运输成本。