卫生型流量计阅读：16

　　1.符合卫生认证标准

　　通过3-A Sanitary Standards（美国）、EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）、FDA（美国食品药品监督管理局）等认证。

　　材料与结构符合GMP（药品生产质量管理规范）要求。

　　2.无死角、无滞留设计

　　内部流道光滑、无缝隙，避免物料残留或细菌滋生。

　　采用全通径结构或快装卡箍连接（如DIN、ISO、SMS、Tri-Clamp接口），便于拆卸与清洗。

　　3.材质安全可靠

　　接液部分通常采用316L不锈钢（低碳高纯度），表面粗糙度Ra≤0.8μm（甚至≤0.4μm），耐腐蚀、易清洁。

　　密封件使用食品级EPDM、PTFE或FFKM等材料，耐高温、无毒、无溶出。

　　4.支持CIP/SIP

　　可承受在线清洗（CIP）和在线灭菌（SIP）过程：

　　CIP：常用碱液（NaOH）、酸液（HNO?）循环清洗；

　　SIP：蒸汽灭菌温度可达130–150°C，压力0.2–0.3 MPa。

　　5.高精度与稳定性

　　测量精度通常达±0.5%～±1.0%FS，重复性好，适用于计量、配料、灌装等关键工艺。

　　1.安装前准备

　　确认介质兼容性：检查被测流体（如牛奶、药液、清洗剂）是否与流量计材质（316L不锈钢、PTFE、EPDM等）兼容。

　　核对工艺参数：包括管径、流量范围、工作温度（如SIP时130°C）、压力、导电率（电磁式需≥5μS/cm）等。

　　检查认证文件：确保设备具备3-A、EHEDG或FDA相关证书，满足GMP要求。

　　2.安装要求

　　方向正确：

　　电磁流量计：建议垂直安装，流向自下而上，避免气泡积聚；

　　质量流量计：按厂家指定方向安装（部分型号可任意朝向）。

　　无应力连接：

　　使用快装卡箍（如Tri-Clamp、DIN 11851）连接，避免管道应力传递至传感器。

　　接地处理（电磁式）：

　　卫生型电磁流量计通常通过卡箍自然接地，若信号不稳，需加装专用接地环。

　　直管段要求：

　　前≥5D，后≥3D（D为管径），以保证流场稳定，提高测量精度。

　　3.启动与调试

　　通电预热：部分智能仪表需1–2分钟初始化。

　　参数设置（通过HART手操器、蓝牙或本地显示屏）：

　　设置管径、单位（L/min、m3/h等）、阻尼时间、输出信号类型；

　　启用CIP/SIP模式（如有）：自动补偿高温下的零点漂移。

　　零点校准（质量流量计/电磁流量计）：

　　在满管、静止状态下执行“静态调零”，消除安装应力影响。

　　4.运行与维护

　　日常监控：观察输出信号是否稳定，有无报警（如空管、超温）。

　　CIP/SIP操作：

　　清洗时流量计可在线运行，但需确认其耐受温度/化学兼容性；

　　SIP蒸汽灭菌后，建议进行零点复检。

　　定期验证：

　　按GMP要求进行年度校准（可采用移动式标准表比对或拆卸送检）；

　　检查密封圈老化情况，及时更换。

　　提示：严禁在空管或非满管状态下长时间运行电磁流量计，以免损坏内衬或产生错误信号。

　　1.介质特性：导电性、粘度、是否含气泡/颗粒。

　　2.工艺要求：是否需要SIP（蒸汽灭菌）、最大工作温度/压力。

　　3.连接方式：优先选择快装卡箍（如Tri-Clamp），避免螺纹或法兰死角。

　　4.输出信号：4–20 mA、脉冲、Profibus、Modbus等，需兼容控制系统。

　　5.验证需求：是否需要提供材质证明、表面粗糙度报告、3-A证书等文件。

　　1.食品工业

　　乳制品：原料奶接收、巴氏杀菌、均质、灌装线的流量计量；

　　饮料：啤酒发酵液、果汁调配、碳酸饮料糖浆添加；

　　调味品：酱油、醋、食用油的定量灌装；

　　CIP回路：监测清洗液（NaOH、HNO?）循环流量，确保清洗效果。

　　2.制药与生物工程

　　注射用水（WFI）系统：分配回路流量监控，符合USP<1231>；

　　药液配制：疫苗、抗生素、大输液的精确配料；

　　生物反应器进料：培养基、缓冲液、补料的实时控制；

　　SIP验证：记录灭菌阶段蒸汽冷凝水流量，辅助验证。

　　3.化妆品与日化

　　面霜、精华液、洗发水等高附加值产品的高精度灌装；

　　香精、酒精等易挥发液体的密闭输送计量。

　　4.其他高卫生场景

　　半导体超纯水系统（部分高端卫生电磁流量计适用）；

　　医院中央供液系统（如消毒液配送）。