干式变压器温控仪阅读：54

　　1.温度显示：

　　实时显示三相绕组（A/B/C相）的最高温度、平均温度和当前温度。

　　部分高端型号可显示环境温度。

　　2.风机自动控制：

　　启动阈值：当绕组温度达到设定值（如80℃或90℃）时，自动启动冷却风扇。

　　停止阈值：当温度降至较低值（如70℃或60℃）时，自动停止风扇。

　　智能控制：根据负载情况自动调节风扇转速（部分高级型号支持变频）。

　　3.超温报警与跳闸：

　　超温报警：温度达到第一级限值（如130℃）时，发出声光报警信号，提醒运维人员注意。

　　超温跳闸：温度达到第二级极限限值（如150℃或180℃，视绝缘等级而定）时，输出信号切断断路器，保护变压器免遭烧毁。

　　4.数据记录与通讯：

　　记录历史最高温度、报警次数等。

　　支持RS485通讯接口（Modbus协议），将数据上传至后台监控系统（SCADA/DCS）。

　　温控仪通常配合PT100或Cu50热电阻传感器使用：

　　1.信号采集：热电阻传感器埋设在变压器低压绕组的特定位置（通常是底部和顶部各一个，取最大值作为代表），将温度变化转化为电阻值变化。

　　2.信号转换：温控仪内部的电桥电路检测电阻变化，将其转换为电压信号，再经A/D转换处理为数字温度值。

　　3.逻辑判断：CPU将当前温度与预设的四个阈值（风机启动、风机停止、超温报警、超温跳闸）进行比较。

　　4.执行输出：根据比较结果，驱动继电器动作（吸合风扇接触器、触发报警灯或跳闸线圈）。

　　1.定期校验：建议每年进行一次现场校验，使用标准温度计比对，确保误差在允许范围内。

　　2.清洁除尘：保持仪表面板和散热孔清洁，防止灰尘堆积导致电路板短路或散热不良。

　　3.电池检查：如果仪表带有断电记忆功能（带时钟或数据记录），需定期检查内部纽扣电池电量。

　　4.接线紧固：结合停电检修机会，紧固所有接线端子，防止因震动导致松动发热。

　　在使用过程中，温控仪可能出现以下问题：

　　1.显示数值异常（如显示"----"或乱码）

　　原因：热电阻断线、接线松动、传感器损坏或仪表内部电路故障。

　　排查：检查传感器接线端子是否紧固；用万用表测量传感器阻值（PT100在25℃时应约为110Ω左右）；替换法测试。

　　2.风机不启动或不停止

　　原因：设定阈值不合理、继电器触点粘连或损坏、外部风机回路故障。

　　排查：检查温控仪面板上的“风机”指示灯状态；手动短接风机回路测试风机是否正常；测量继电器输出端电压。

　　3.误报警或误跳闸

　　原因：传感器受强磁场干扰、接地不良、环境温度过高导致漂移。

　　排查：检查传感器屏蔽线是否接地良好；校准仪表零点；检查周围是否有强电磁源。

　　4.三相温度不平衡显示

　　原因：某相传感器损坏或接触不良，导致该相显示极低或极高。

　　排查：对比三相阻值，找出故障传感器并更换。

　　1.测温通道数：通常为3路（对应三相绕组），部分简易型为1路或2路。必须确认与变压器实际接线匹配。

　　2.传感器类型：确认是PT100（铂电阻，最常用，精度高）还是Cu50（铜电阻）。两者不能混用，否则读数错误。

　　3.测量范围：一般覆盖-50℃~200℃。需确保量程覆盖变压器可能出现的最高温度。

　　4.精度等级：工业级通常为±1℃或±1.5℃。高精度应用需选±0.5℃。

　　5.报警/跳闸阈值：需根据变压器绝缘等级设定：

　　F级绝缘：报警约130℃，跳闸约150℃。

　　H级绝缘：报警约150℃，跳闸约180℃。

　　(具体数值参考厂家铭牌)

　　6.防护等级：柜内安装通常为IP40或IP54；若安装在户外，需IP65以上。

　　7.通讯功能：是否需要RS485接口？是否支持Modbus RTU协议？这对远程监控至关重要。

　　8.品牌兼容性：常见品牌有：南京长盛、深圳特安、上海华明、ABB、西门子等。尽量选用原厂或兼容型号。