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1.螺纹连接:M27×2,G1/2",NPT1/2"等,最常用,安装方便。
2.法兰连接:DN25,DN40,DN50等,用于大口径管道或高压容器。
3.固定螺纹/卡套:用于小型设备或仪表箱。
4.铠装型:柔性探头,可弯曲,适合不规则空间。
1.核心防爆参数
这是选型时最重要的依据,必须与现场的危险区域等级完全匹配。
防爆标志:
格式通常为:Ex[防爆类型][气体组别][温度组别]。
常见类型:
Ex d(隔爆型):外壳能承受内部爆炸而不损坏,并阻止火焰传出。最常用,适用于高危险区。
Ex ia/Ex ib(本安型):电路能量限制在点火能量以下。适用于低功率信号传输,需配安全栅。
Ex tD(尘密/防点燃型):专门针对粉尘环境(如煤粉、铝粉)。
气体组别:
IIC:最高级别,可检测氢气、乙炔等极易爆气体(最严格)。
IIB:中等级别,可检测乙烯、丙烯等。
IIA:基础级别,可检测丙烷、汽油蒸气等。
温度组别:
指传感器表面最高允许温度,必须低于现场介质的自燃点。
T1:≤450℃
T2:≤300℃
T3:≤200℃
T4:≤135℃
T5:≤100℃
T6:≤85℃(最严格,用于易燃液体喷雾等)
2.结构与材质参数
感温元件:
Pt100/Pt1000(铂电阻):精度高,稳定性好,工业主流。
K/N/S型热电偶:测温范围广,响应快,但精度略低于热电阻。
保护套管材质(Sheath Material):
304不锈钢:适用于一般腐蚀性环境。
316L不锈钢:耐酸碱腐蚀性强,适用于化工。
哈氏合金(Hastelloy)/钛材:适用于强酸、强碱或海水环境。
陶瓷/石英:耐高温、耐腐蚀,但易碎。
接线盒设计:
通常采用隔爆接合面结构,确保内部火花不外泄。
具备电缆引入装置(葛兰头),密封电缆入口以防气体进入。
3.电气性能参数
测温范围:
普通型:-200℃~+600℃
高温型:可达+1200℃(需配合特殊套管)
精度等级:
A级:±(0.15℃+0.002|t|)
B级:±(0.30℃+0.005|t|)
注:t为实际温度绝对值
防护等级(IP Rating):
通常为IP65(防尘防水喷)或IP67(短时浸水)。
在潮湿、户外或冲洗环境下,建议选IP66/IP67。
响应时间:
取决于保护管直径和插入深度,通常在几秒到几十秒不等。
裸露式或薄壁套管响应更快。
1.作业前准备
资质确认:操作人员必须持有有效的《特种作业操作证》(防爆电气相关),并经过专项安全培训。
气体检测:进入作业区域前,必须使用便携式可燃气体检测仪检测周围环境,确保气体浓度在安全范围内(通常<10%LEL)。
工具检查:严禁使用产生火花的普通工具(如铁锤、钢锉)。必须使用铜合金防爆工具或铍青铜工具。
静电消除:操作人员需穿戴防静电工作服和防静电鞋,触摸设备前先释放身体静电。
2.安装与接线
断电操作:必须在切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌的情况下进行接线。
密封处理:
电缆引入装置(葛兰头)必须拧紧,密封圈完好无损,确保电缆被夹紧且无松动。
闲置的接线孔必须用盲堵板封死,严禁裸露。
隔爆面保护:在安装过程中,严禁磕碰传感器的隔爆结合面(法兰面)。如有划伤,需用油石打磨光滑并涂防锈油。
接地要求:传感器外壳及金属保护管必须可靠接地,防止静电积聚。
3.通电测试
本安型(Ex ia/ib):确认连接了匹配的安全栅,且安全栅接地良好。
隔爆型(Ex d):确认接线盒盖已紧固到位,螺栓齐全且力矩符合要求(通常有防松标记)。
读数验证:通电后,对比现场温度计或标准源,确认读数正常,无跳变。
1.石油化工行业
应用场景:原油储罐温度监测、反应釜加热控制、管道流体温度监控、催化裂化装置。
关键点:常需配合耐高温、耐腐蚀材质(如哈氏合金),应对H2S、苯类等介质。
2.煤矿与矿山
应用场景:采煤机截割部温度监测、皮带输送机轴承温度监测、瓦斯抽放泵站、井下变电所。
关键点:必须符合矿用防爆标准(Ex d I Mb),具备极高的抗震性和抗冲击性。
3.天然气与燃气输送
应用场景:天然气管道增压站、LNG接收站低温段、加气站压缩机房。
关键点:需适应极宽的温度范围(从-196℃到+400℃),且对T组别要求严格(通常为T4或T5)。
4.制药与精细化工
应用场景:溶剂回收塔、发酵罐、易燃化学品合成车间。
关键点:卫生级要求高,表面易清洗,防止残留物引发反应。
5.面粉与粮食加工
应用场景:筒仓内粮堆温度监测、粉碎机轴承温度、除尘风机温度。
关键点:重点防范粉尘爆炸,需选用Ex tD(防尘型)传感器,防止粉尘进入内部引燃。
6.军工与弹药库
应用场景:炸药生产线、弹药存储仓库温湿度监控。
关键点:极高安全性,通常采用多重冗余设计。