防爆振动传感器阅读：33

　　根据测量原理和输出方式，主要分为以下几类：

　　1.压电式加速度传感器

　　特点：高频响应好，体积小，适合高频冲击和轴承故障诊断。

　　应用：高速电机、齿轮箱、轴承温度/振动复合监测。

　　2.磁电式速度传感器

　　特点：直接输出振动速度信号（mm/s），频响范围适中（5Hz~1kHz），自带线圈无需外部供电（无源）。

　　应用：大型低速旋转机械（如汽轮机、大型风机、水轮机）。

　　3.电涡流位移传感器

　　特点：测量轴相对振动和偏心，需配前置器供电。

　　应用：轴心轨迹监测、轴振动保护（常用于透平机组）。

　　4.智能本安型振动变送器

　　特点：内置芯片，直接输出4-20mA数字信号或RS485，具备自诊断功能。

　　1.防爆等级

　　必须与现场危险区域匹配：

　　隔爆型(Ex d)：外壳坚固，能承受内部爆炸而不传爆。

　　常见标志：Ex d IIC T6 Gb（适用于最严酷的气体环境，如氢气、乙炔）。

　　本安型(Ex ia/Ex ib)：电路能量限制，即使短路也不会产生火花。

　　常见标志：Ex ia IIC T4 Ga（通常用于带电子元件的智能传感器，需配合安全栅）。

　　增安型(Ex e)：提高安全裕度，防止过热和火花。

　　防护等级：通常要求IP65或IP67，防止粉尘和水进入。

　　2.测量参数与量程

　　物理量：

　　加速度(Acceleration)：单位mm/s²或g。适合高频故障（如轴承磨损、齿轮啮合）。

　　速度(Velocity)：单位mm/s(RMS)。ISO标准通用参数，适合评估整体机械振动烈度。

　　位移(Displacement)：单位μm(峰峰值)。适合低频大振幅（如轴弯曲、不对中）。

　　量程选择：

　　一般工业设备：±10g或±20g(加速度)。

　　大型重型设备：±50g或更高。

　　速度量程：通常覆盖0~50 mm/s或0~100 mm/s。

　　3.频率响应

　　加速度传感器：通常为0.5 Hz~10 kHz（甚至更高）。

　　速度传感器：通常为5 Hz~1 kHz。

　　注意：若关注高频冲击（如早期轴承故障），必须选宽频带的加速度计。

　　4.灵敏度

　　加速度：典型值为10 mV/g或4 pC/g（电荷输出）。

　　速度：典型值为20 mV/mm/s或10 mV/mm/s。

　　智能变送器：输出为4-20mA，对应量程线性映射。

　　5.工作温度

　　普通型：-40℃~+85℃。

　　高温型：最高可达+200℃（需特殊封装和耐高温电缆）。

　　注意：传感器表面温度必须符合现场的T组别要求（如T6表示表面温度＜85℃）。

　　6.输出信号

　　模拟量：4-20mA（二线制，抗干扰强）、0-10V。

　　数字量：RS485(Modbus)、HART协议。

　　无源信号：直接输出毫伏级电压（需接高阻抗采集卡）。

　　1.外观检查：定期检查外壳是否有裂纹、锈蚀，防爆面是否涂有防锈油。

　　2.紧固检查：振动环境下螺栓易松动，建议每半年检查一次安装螺栓的紧固情况。

　　3.信号测试：定期用标准激振器或敲击法（轻敲传感器附近）验证信号是否正常输出。

　　4.绝缘测试：对于长期运行的传感器，需定期测量线缆对地绝缘电阻（通常要求＞50 MΩ）。

　　1.石油化工：催化裂化主风机、加氢压缩机、原油泵、反应釜搅拌器。

　　2.电力行业：燃气轮机、蒸汽轮机、发电机、给水泵（需注意高温）。

　　3.煤炭矿山：刮板输送机、采煤机滚筒、皮带运输机驱动滚筒。

　　4.制药与食品：粉碎机、混合机、离心机（需符合卫生级防爆要求）。

　　5.冶金钢铁：轧钢机主电机、高炉鼓风机。

　　1.安装位置：

　　应安装在轴承座或机壳上刚性最好的位置。

　　避开局部共振点和散热风扇叶片。

　　通常垂直于振动方向（水平、垂直、轴向三个方向）。

　　2.安装力矩：

　　螺纹连接时，必须使用力矩扳手，按厂家规定扭矩拧紧（过紧会改变频率特性，过松会导致接触不良）。

　　底座平整度要好，必要时使用耦合剂或导热硅脂。

　　3.电缆布线：

　　必须使用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地（通常在控制室侧接地），防止电磁干扰。

　　防爆接线盒内的电缆引入装置必须压紧密封圈，确保防爆密封。