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1.阀体:通常由304、316L不锈钢或铸铁制成,内部容纳球体和阀座。
2.球体(Ball):关键部件,根据功能不同分为L型通道和T型通道。
L型:用于两个入口/出口之间的切换(如A→C或B→C,互不连通)。
T型:用于三个口同时连通或任意两两连通(如A+B→C,或A→B+C等)。
3.执行器:气动薄膜或气缸执行器,提供旋转力矩。
4.限位开关:反馈阀门的开/关状态给控制系统。
1.多功能集成:
用一个阀门替代多个普通阀门和管道连接件,简化管路设计,减少泄漏点。
可实现换向、分流、合流三种功能。
2.快速响应:
气动驱动动作迅速(通常<1秒),适合频繁切换的工艺场合。
3.密封性能好:
采用金属硬密封或软密封(PTFE/Viton),确保在高压差下也能良好密封。
双向密封能力取决于具体设计和安装方向。
4.结构紧凑:
体积小、重量轻,便于安装在空间受限的控制柜或管道间。
5.自动化程度高:
易于与PLC、DCS系统集成,实现远程控制和逻辑联锁。
1.气动执行器接收气信号,带动阀杆和球体旋转90°。
2.球体上的孔道位置改变,从而改变介质的流动路径。
例如:在L型三通阀中,旋转90°可将介质从“入口A”切换到“出口B”,同时切断“入口C”。
1.阀门无法动作:气源压力不足、电磁阀故障、执行器卡死;检查气源、更换电磁阀、检修执行器。
2.内漏严重:球体划伤、密封件老化、杂质卡在密封面;研磨球体、更换密封件、清洗阀腔。
3.外漏:阀杆填料松动、O型圈损坏;紧固填料压盖、更换O型圈。
4.定位不准:限位开关未校准、执行器行程设置错误;重新调整限位开关、校正执行器行程。
在选择不锈钢气动三通球阀时,必须明确以下参数:
1.流道形式(Port Type):
L型(L-Port):适用于两种介质的切换(如冷热源切换、备用泵切换)。注意:L型阀不能将三个口同时连通。
T型(T-Port):适用于混合(如冷热水混合)、分流(如一路进两路出)或复杂流向切换。注意:T型阀结构更复杂,成本略高。
2.材质:
阀体/球体:304不锈钢(一般工业)、316L不锈钢(腐蚀性强、食品医药级)。
密封件:PTFE(通用耐腐蚀)、PFA(更高洁净度)、EPDM(热水/蒸汽)、Viton(耐高温/油类)。
3.口径与压力等级:
常见口径:DN15–DN150。
压力等级:PN10,PN16,PN40,Class 150/300等,需匹配管道工作压力。
4.连接方式:
螺纹式(NPT/BSP):小口径常用。
法兰式(ANSI/DIN/JIS):中大口径常用,便于安装维护。
焊接式:用于高洁净度或防泄漏要求极高的场合。
5.执行器类型与故障位置:
单作用(弹簧复位):断气时自动回到预设位置(常开FO或常闭FC),安全性高。
双作用:靠气压控制开/关,无预设位置,需配电磁阀保持位置。
故障位置选择:根据工艺安全要求选择断气时阀门是打开还是关闭。
1.流向标识:
虽然多数三通球阀对称设计,但建议按阀体箭头方向安装,以确保最佳排水性能和减少水锤冲击。
2.避免机械应力:
安装时严禁依靠阀门来固定管道,防止管道应力导致阀体变形或球体偏心,引起泄漏或卡死。
3.定期润滑与维护:
对于高温或含颗粒介质,定期检查阀杆和球体密封面的磨损情况。
保持气动执行器进气清洁干燥,避免冷凝水腐蚀内部零件。
4.禁止用作节流阀:
球阀设计主要用于切断或分配,长期处于半开状态进行节流会导致密封面冲刷损坏。如需调节流量,应选用调节阀。
5.温度影响:
在高温工况下,金属热膨胀可能导致间隙变小,需选择耐高温材料和适当间隙设计的阀门。