封口强度测试仪阅读：19

　　根据国家标准（如GB/T 17203,ASTM F88,ASTM F1140等），该仪器主要执行以下三类测试：

　　1.热封强度测试

　　目的：测量封口处抵抗拉开的能力。

　　模式：

　　180°剥离：将样品两端反向拉开，模拟包装袋被撕开的过程。适用于软包装。

　　90°剥离：角度较小，常用于较硬材料或特定行业标准。

　　拉伸断裂：直接拉断封口处，记录最大力值。适用于评估材料本身的韧性。

　　输出数据：最大峰值力（N）、平均力（N）、断裂伸长率（%）。

　　2.爆破压力测试

　　目的：模拟包装袋在内部充气或受压时的承受能力，检测封口是否存在薄弱点。

　　方法：对封装好的样品内部加压，直到封口破裂或袋子整体爆裂。

　　适用场景：液体包装、真空袋、充气包装。

　　3.蠕变测试（Creep Test，可选配置）

　　目的：评估封口在长期恒定负载下的稳定性（如堆码存放时的抗压能力）。

　　现代封口强度测试仪通常采用电子万能试验机原理：

　　1.加载系统：通过高精度伺服电机驱动丝杠，带动上夹具以恒定速度移动。

　　2.力值传感器：实时采集拉力数据，精度通常为±0.5%或更高。

　　3.位移系统：精确控制夹持间距和拉伸速度。

　　4.控制系统：由嵌入式系统或PC软件控制，自动计算峰值力、平均值，并生成应力-应变曲线。

　　1.试样制备：

　　使用热封仪在相同条件下制作一组标准样品（通常宽度为15mm或20mm，长度≥100mm）。

　　或者直接从成品包装袋上裁取有效样条。

　　2.安装夹具：

　　根据样品宽度和厚度选择合适的夹持垫块（防止打滑或损伤样品）。

　　确保上下夹具中心线对齐。

　　3.参数设置：

　　设定拉伸速度（常见为100mm/min或300mm/min，依标准而定）。

　　设定预负荷（消除样品松弛）。

　　4.开始测试：

　　启动仪器，夹具分离直至样品断裂。

　　5.数据处理：

　　仪器自动记录最大力值，软件计算平均值和变异系数。

　　6.结果判定：

　　若最大力值低于标准下限，或断裂位置不在封口处（而是从基材断开），则判定封口不合格。

　　1.定期校准：

　　每年至少进行一次计量校准，使用标准砝码校核力值传感器。

　　2.夹具保养：

　　保持夹具齿面清洁，无灰尘油污。若齿面磨损严重导致打滑，需更换夹具垫块。

　　3.环境要求：

　　避免在强磁场、高湿度或腐蚀性气体环境中使用。

　　测试间温度应控制在23±2℃，相对湿度50±5%RH（标准大气条件）。

　　4.样品状态调节：

　　测试前，样品需在标准环境下放置至少24小时，以消除内应力和湿度影响。

　　5.断电保护：

　　长时间不使用时，切断电源，并将滑块移至中间位置，减轻丝杠负载。