防爆电接点压力表阅读：56

　　1.机械传感部分：

　　通常采用弹簧管（Bourdon Tube）、膜片或波纹管作为敏感元件。

　　当被测介质压力作用于敏感元件时，元件发生弹性变形，通过传动机构带动指针在表盘上指示压力值。

　　2.电接点控制部分：

　　在指针轴上安装有两根可调节的设定针（上限和下限）。

　　当指针随压力变化移动到设定针位置时，指针上的导电片会与设定针接触，从而接通或断开电路。

　　常开/常闭触点：根据工艺需求，可设置为压力过高时报警（切断电源或启动泵），或压力过低时报警。

　　3.防爆结构部分：

　　接线盒和触点室采用隔爆型（Ex d）或本安型（Ex ia/ex ib）设计。

　　隔爆型：外壳能承受内部爆炸压力而不损坏，并阻止火焰向外传播。

　　本安型：限制电路能量，使其产生的火花不足以点燃爆炸性混合物。

　　1.垂直安装：表盘应垂直于地面，以便读数准确。倾斜安装会导致指针摩擦增加，影响精度。

　　2.减震措施：在振动较大的场合（如泵出口），应加装减震圈或阻尼器，防止指针抖动导致触点误动作或机械磨损。

　　3.旋向密封：螺纹连接处需使用合适的密封材料（如聚四氟乙烯生料带、厌氧胶），严禁过量堵塞取压口。

　　4.电气接地：防爆外壳必须可靠接地，接地电阻应符合规范要求（通常≤4Ω）。

　　1.静态检查：未加压时，指针应指在零位（若不为零，可调校零点）。

　　2.设定阈值：使用专用工具旋转设定旋钮，将上限和下限设定针调整至目标压力值。

　　3.动态测试：缓慢升压，观察指针接近设定值时，电路是否正常通断。可用万用表蜂鸣档检测触点状态。

　　4.复位验证：降压后，指针回落，触点应自动复位（除非是磁助式或自保持型）。

　　1.定期校验：每半年至一年进行一次精度校准，重点检查死区误差（即升压和降压过程中，触点动作点的差异）。

　　2.清洁触点：若发现触点氧化或积碳，可用无水乙醇清洗，或用细砂纸轻轻打磨（慎用，以免破坏镀层）。

　　3.检查密封性：定期检查接头处是否有泄漏迹象，特别是处理有毒有害介质时。

　　4.防爆面保护：严禁敲击、碰撞防爆接线盒，保持隔爆面清洁无锈蚀，涂抹防锈脂。

　　在选择防爆电接点压力表时，需重点关注以下指标：

　　1.防爆等级认证

　　标志示例：Ex d IIB T4 Gb或Ex ia IIC T6 Gb

　　Ex：防爆标志。

　　d：隔爆型；ia/ib：本安型。

　　IIB/IIC：气体组别，IIC涵盖氢气等最易爆气体，兼容性最强。

　　T1-T6：温度组别，T6代表表面最高温度≤85°C，适用于大多数易燃气体。

　　注意：必须确认现场危险区域分区（Zone 1/Zone 2）与仪表防爆类型匹配。

　　2.量程范围

　　工作压力应在量程的1/3~2/3之间，最佳为1/2~2/3。

　　避免长期在满量程附近工作，以防弹簧管疲劳失效。

　　3.精度等级

　　常见等级：1.0级、1.6级、2.5级。

　　一般工业控制选用1.6级即可；高精度计量或关键控制环节可选用1.0级。

　　4.接点容量与形式

　　接点形式：常开（NO）、常闭（NC）、转换（SPDT）。

　　额定电压/电流：通常为AC 220V/3A或DC 24V/1A。需注意负载功率是否超过触点承载能力，必要时加装中间继电器。

　　5.材质选择

　　接头材质：不锈钢（304/316L）、碳钢、蒙乃尔合金等，需根据介质腐蚀性选择。

　　隔离膜片：若介质粘稠、易结晶或强腐蚀，需选用带隔膜密封结构的法兰式电接点压力表，并通过填充液传递压力。

　　6.表盘尺寸与防护等级

　　表盘直径：Φ63mm、Φ100mm、Φ150mm等，视安装距离而定。

　　防护等级：IP65（防尘防水）为标配，户外使用建议IP67。

　　1.指针不动或卡滞：传动机构生锈、齿轮磨损、玻璃破裂；清理异物、更换机芯、修复表盘。

　　2.触点不动作：设定针松动、导电片氧化、电路断路；重新设定阈值、清洁触点、检查线路。

　　3.触点粘连（无法断开）：电流过大烧毁触点、电弧熔化；减小负载功率、加装继电器隔离、更换仪表。

　　4.压力指示偏低：弹簧管疲劳、导压管堵塞、泄漏；更换传感器、疏通管路、紧固接头。

　　5.防爆外壳进水：密封圈老化、电缆葛兰头未拧紧；更换O型圈、重新紧固电缆引入装置。