绝缘油介电强度测定仪阅读：41

　　根据自动化程度和结构不同，主要分为以下几类：

　　1.手动/半自动式：

　　早期产品，需人工操作开关、读数，安全性较低，目前已逐渐淘汰。

　　2.全自动数字式（主流）：

　　采用PLC或单片机控制，自动完成搅拌、静置、升压、击穿判断、数据打印全过程。

　　配备触摸屏或液晶显示，操作简便。

　　3.变频介质损耗综合测试仪：

　　不仅测介电强度，还结合工频高压下测量绝缘油的介质损耗因数（tanδ）和相对介电常数，提供更全面的油品分析。

　　4.便携式/在线监测型：

　　设计紧凑，适合现场作业；部分高端型号可嵌入变压器本体进行在线实时监测。

　　1.测量范围：通常为0~80 kV或0~100 kV（取决于电压等级需求）。

　　2.精度：±1%或更高。

　　3.升压速率：可调，常见为2.0±0.5 kV/s（符合IEC标准）。

　　4.稳压时间：击穿后保持高压的时间（可选，用于观察恢复情况）。

　　5.搅拌与静置：内置搅拌电机，确保油样均匀；测试前有固定时间的静置期，让气泡逸出。

　　6.安全防护：具备过流保护、过压保护、接地报警、箱体联锁断电等功能。

　　绝缘油介电强度测定仪主要基于交流高压击穿测试原理。

　　1.施加电压：仪器通过升压变压器，将低压交流电升高至数千伏甚至数万伏的高压交流电。

　　2.电极结构：高压通过两个浸没在绝缘油中的球形或平板电极施加到油样上。常见的电极间隙标准为2.5 mm（国际标准IEC 60156）或4.0 mm（部分旧标准或特定应用）。

　　3.逐步升压：电压从零开始线性缓慢上升（通常速率为0.5-3.0 kV/s）。

　　4.击穿判定：当电压达到某一临界值时，绝缘油分子被电离，形成导电通道，导致两极间发生火花放电（即“击穿”）。此时，仪器内部的检测电路瞬间检测到电流突变或电压跌落。

　　5.数据记录：微机系统立即停止升压，记录此时的最高电压值，即为该油样的击穿电压（Breakdown Voltage,BDV）。

　　6.重复测试：标准流程通常要求对同一油样进行多次测试（如6次），取平均值作为最终结果，以消除随机误差。

　　1.准备工作：

　　检查仪器接地是否良好。

　　清洗并干燥试验杯（酒杯），确保无水分和灰尘。

　　注入新过滤的绝缘油至规定刻度线。

　　2.启动仪器：

　　开启电源，进行自检。

　　设置测试模式（如：单次、连续6次）、静置时间、升压速率等参数。

　　3.执行测试：

　　按下“开始”键，仪器自动搅拌、静置、升压。

　　记录第一次击穿电压。

　　等待一定时间（如1分钟）后，进行下一次击穿测试，直至完成规定次数。

　　4.数据处理：

　　仪器自动计算平均值，剔除异常值（如有必要），并打印报告。

　　5.清理：

　　排出废油，清洗试验杯，准备下次使用。

　　1.定期校准：

　　每年至少一次由计量机构进行校准，确保电压输出准确。

　　2.电极清洁：

　　每次使用后必须用无水酒精清洗电极和试验杯，并用无尘布擦干。严禁用手直接接触电极工作面。

　　3.油品处理：

　　测试前应对油样进行真空脱气和过滤，确保样品代表性。

　　4.环境要求：

　　应在干燥、无尘、无强电磁干扰的环境中存放和使用。

　　5.安全第一：

　　测试过程中严禁打开箱门或触摸金属部件。

　　测试结束后，务必确认高压已释放，方可进行操作。