非金属隔膜泵阅读：12

　　1.耐腐蚀性强：过流部件采用PP、PVDF、PTFE等工程塑料，可输送强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性介质。

　　2.安全防爆：以压缩空气为动力，无需电力，无电火花产生，适用于易燃易爆场所；但需注意静电接地。

　　3.自吸与干运行能力：吸程可达7m，允许短时间空转而不损坏泵体；既能抽送流动液体，也能输送高粘度、含颗粒或易挥发介质。

　　4.流量压力可调：通过调节进气阀开度可在1~7 kgf/cm2范围内无级调节扬程和流量；超负荷时自动停机保护，负荷恢复后自动重启。

　　5.结构简单免润滑：无旋转部件和轴封，易损件少；无须油润滑，维护简便。

　　6.局限性：塑料泵体供气压力通常不超过0.7 MPa（100 psi），耐温耐压能力低于金属泵；机械强度有限，不适用于高温高压或含大量硬质大颗粒工况。

　　1.启动前检查

　　确认泵体与管路连接牢固、无泄漏，进出口阀门状态正确（进口全开，出口微开）。

　　检查气源压力是否符合要求（通常0.2~0.7 MPa），压缩空气应干燥洁净；建议安装气动三联件（过滤器+调压阀+油雾器，食品/特殊化学品场合禁用润滑油）。

　　检查隔膜、球阀、密封件是否完好；首次使用或长期停用应先灌泵排气。

　　输送易燃介质时，必须将泵体专用接地螺钉可靠接地。

　　2.启动运行

　　完全打开进口阀门。

　　部分打开出口阀门（切勿完全关闭启动）。

　　将气源调压阀逆时针旋至最低压力。

　　缓慢打开主气源阀门，再顺时针逐步增加气压至所需工况。

　　观察运行声音、振动、进出口压力及有无泄漏是否正常。

　　3.停机操作

　　先关闭主气源阀门。

　　再关闭进出口物料阀门。

　　打开排气阀释放泵内及管路残余压力和物料（此步对安全维护至关重要）。

　　若输送易结晶、凝固或强腐蚀介质，立即用清水或兼容溶剂冲洗泵腔和管路。

　　1.定期检查：每3~6个月检查隔膜片、球阀、密封件磨损情况；每次拆检时检查O型圈，有裂纹或硬化即更换。

　　2.清洁保养：停机后及时冲洗泵腔，防止介质固化卡阀；定期清理进气过滤器和消音器。

　　3.记录监测：保存流量、压力、频率及更换记录，便于对比相同工况下的性能变化。

　　1.维修前必须切断气源并释放所有压力，严禁带压拆卸。

　　2.处理有毒、腐蚀性或高温介质时，必须佩戴相应防护装备（PPE）。

　　3.隔膜片、球阀等易损件建议成对更换，安装时对角均匀拧紧螺栓。

　　4.使用原厂或同等规格配件，避免材质不兼容导致失效。