灼热丝试验机阅读：1753

　　IEC60695-2-10：2000、GB/T5169.10-2006、GB/T5169.13-2006和GB4706.1

　　1、本装置用户必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。
　　2、热电偶只作试验校准温度用，校好后，在电流表作好标记，以便下次试验用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做试验。
　　3、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源。
　　4、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。
　　5、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。
　　6、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。
　　7、本机有超温保护功能，当到了设定的温度时，会自动断开加热电路，因此，预置温度不能低于正常工作温度，否则无法正常工作

　　1．将试验品固定于试验架上，调整试验插入所需尺寸。
　　2．插上机箱背后电源，确认进线电源是否有良好接地，电源电压为AC220V。
　　3．调整计时表：ta.ti.te试验所需时间范围。
　　4．开启电源开关，检查仪表是否正常。
　　5．待温度表显示值到试验所需温度，按启动键，即进入试验，注ti.te两个键均为自锁键，如果ti.te键弹出，按启动键后，则进入全部计时状态。
　　6．当加温时间计时完毕时，载样小车将自动脱离。停止加温。
　　7．观察试验品，起燃时按下ti键，计时表ti开始计时。
　　8．观察试验品在燃烧过程中所掉下的残渣，燃烧和试验品到熄灭时立即按te键，计时表te开始计时。燃烧时记录火焰高度。
　　9．试验结束，按下“排风按钮”，排出烟雾。
　　10．关闭电源开关，按下ti、te键。
　　11．取下试验品，记录试验结果，清洁箱内污垢，关闭排风口，关闭总电源开关。
　　计时表ta 为试验时间。
　　计时表ti 为试验到试验品起燃时间。
　　计时表te 为试验到试验品熄灭时间。

　　1. 继电器：欧姆龙。
　　2. 数字仪表:采用韩国autonics(奥托尼克斯）显示.
　　3. 断路器：施耐德
　　4. 按钮、开关、指示灯：上海。
　　5. 箱体：由1.2厚的304不锈钢板制成，表面喷漆。

　　一、工作电源：AC220V，50Hz，≤500W；
　　二、加热温度：500-1000°≤范围内连续可调,测温精度±10°C；
　　三、灼热时间：0.1-999.9s，±0.1S(时间范围可调)；
　　四、起燃时间：0.1-999.9s，自动记录，手动暂停；
　　五、火焰熄灭时间：0.1-999.9s，自动记录，手动暂停；
　　六、灼热丝对试样压力：1±0.2N.（配砝码）， 限压深度为7mm；
　　七、灼热丝为φ4镍（80%） 铬 （20%）按规定尺寸制成；
　　八、热电偶：φ0.5 铠装镍铬/镍铝丝,K分度，英国进口，对地绝缘；
　　九、自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝；
　　十、燃烧箱：宽×深×高 (1100×550×1150）mm（内部体积大于0.5立方,可订制作0.75立方、1立方）;箱体内壁黑色,光照度小于20lx，箱体由1.2厚304不锈钢制作,燃烧箱与控制箱在同一箱体；
　　十一、灼热丝到松木板距离可调，配接物盘一个、绢纸五张、松木板一件；
　　十二、计时器及温控表采用进口仪表（奥托尼克斯），计量准确。

　　本装置根据IEC60695-2-10：2000、GB/T5169.10-2006、GB/T5169.13-2006和GB4706.1标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。