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    传统测量方法：
    当前工厂内部品质检查的方法为测量一个数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；由方式导致的问题是效率低，数据容易记错，同时有些操作人员由于不清楚产品的测量规格，对于产品超过规格的情况，操作 人员不能及时采取措施，而且对于需要进行数据分析时，还需要重复录入电脑中。
    新测量方法：
    直接用数据采集仪连接深度千分尺来进行测量。数据采集仪会自动采集测量数据并计算分析、自动判断结果，这种测量方法可以提高测量效率，减少由于人工测量所造成的误差，测量原理效果如下图所示：
    数据采集仪连接深度千分尺进行测量的好处：
    1、机械加工的现场检测；
    ·提高跳动测试的准确度；
    ·提高跳动检测效率；
    ·对加工设备状态进行预警报警；
    2、自动数据采集，实现无纸化；
    3、提高数据的准确性，更加实时；
    4、实现品质数据的实时、远程监控；
    5、不占用生产现场空间；
    6、比PC更易于维护；
    7、方便移动，实现移动[1]  ；
    8、实现[2]  ；
    9、小量具仪器配套；
    10、解决现场数据记录问题；

    1、 不准拿着微分筒快带任意摇动。
    2、 不准用油石、砂纸等硬物摩擦测量面，测微螺杆等部位。
    3、 不准在深度千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机油或凡士林等;不准把深度千分尺浸泡在上述油类或水以及冷却液中。如果深度千分尺被上述液体浸入，则用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油或特种轻质润滑油。
    4、 使用完后，用绸或干净的白细布擦净深度千分尺的各部位，卸下可换测杆及测微螺杆上涂一薄层防锈后，放入专用盒，存放于干燥处。
    5、 不能将深度千分尺放在潮湿、有酸性、磁性以及高温或振动的地方。
    6、 深度千分尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定

    1、 使用前先将深度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠：在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。
    2、 根据被测的深度或高度选择并换上测杆。
    3、 0—25mm的深度千分尺可以直接校对零位：采用00级平台，将平台、深度千分尺的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座，右手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。
    4、 测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具(可以用量块代替)校对零位：把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。
    5、 使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。
    6、 当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助定位基准板进行测量。

    深度千分尺由微分筒、固定套管、测量杆、基座、测力装置、锁紧装置等组成，如下图所示：
    深度千分尺用于机械加工中的深度，台阶等尺寸的测量。