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电加热反应釜阅读:1862

电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油,使导热油温度升到所需要的温度,然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品,广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。

电加热反应釜的维护及故障排除

  维护
  1、电加热反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。
  2、电加热反应釜严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。
  3、电加热反应釜所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛, 以免损坏密封面。
  4、电加热反应釜电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。
  故障排除
  1、密封面处出现泄漏时将螺杆重新上紧,重新修磨抛光密封面。
  2、阀门处出现泄漏时维修、更换阀杆(针)、阀口。
  3、外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小时通知供货商,重新更换内磁钢。
  4、磁力耦合传动器内有摩擦的噪音时与供货商联系,更换轴承、轴套。

概述

  电加热反应釜
  具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广 泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜。
  常见形式
  常压电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温,使用方便,价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业,材料采用304不锈钢.
  使用特点
  反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
  主要技术参数:
  电加热反应釜主要技术参数一

型号

公称容量L

实际容量L

加热功率KW*支

油夹套容量L

内锅尺寸Dmm

夹套尺寸D1mm

支座螺孔中心D2mm

膨胀器容量L

n-d

50L

50

78

2×4

96

?400

?600

?828

10

4-25

100L

100

127

2×6

127

?500

?700

?928

15

4-25

300L

300

327

4×6

218

?800

?1000

?1148

20

4-25

500L

500

509

4×9

269

?900

?1100

?1252

25

4-25

1000L

1000

1017

4×12

400

?1200

?1400

?1588

40

4-30

2000L

2000

2154

4×15

850

?1400

?1600

?1840

80

4-30

3000L

3000

3201

5×15

1015

?1600

?1750

?2040

100

4-35

4000L

4000

4020

5×15

1226

?1600

?1750

?2070

120

4-36

5000L

5000

5170

5×18

1400

?1800

?2000

?2320

140

4-36

电加热反应釜主要技术参数二

型号

H mm

H1 mm

H2 mm

H3 mm

H4 mm

H5 mm

减速机型号

电机功率

搅拌转速

重量kg

50L

1550

255

406

125

760

310

M4

  1. 1KW

80

270

100L

1690

200

560

150

760

330

M4

  1. 1KW

80

340

300L

1910

280

590

225

815

440

M4

  1. 2KW

80

700

500L

2320

340

725

250

985

440

M6

3KW

80

930

1000L

2650

360

780

325

1160

530

M8

4KW

80

1610

2000L

3200

400

1200

375

1205

630

M8

  1. 5KW

80

2010

3000L

3390

450

1310

425

1205

690

M10

  1. 5KW

80

2590

4000L

3976

450

1760

425

1385

690

M10

  1. 5KW

80

3160

5000L

4150

480

1760

475

1385

690

M10

  1. 5KW

80

4000


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