高精度液体流量计阅读：1856

    1）高精度液体流量计确认可用的测量对象，如前所述。

    2）选择型式。按流体物性选择，气体和液体分别用气体型和液体型，不能通用。在工作状态下液体粘度超过5mPa.s应选用高粘度型（国内尚无定型产品）。酸性腐蚀性液体选用耐酸型（国内尚无定型产品）。

    按环境条件选择，按环境温度和湿度等选择合适仪表，如周围有爆炸易燃性气氛应选防爆型传感器。

    按管道连接方式选择，传感器有水平和垂直两种安装方式。水平安装时与管道连接方式有法兰连接、螺纹连接和夹装连接。中等口径选用法兰连接，小口径和高压管道选用螺纹连接，夹装连接只适用于低压中小管径。垂直安装只有螺纹连接。

    3） 选择规格。按现场使用条件，如流量范围、管径、流体压力和温度、安装位置等和性能要求，如精确度、重复性、显示方式等参照制造厂选型样本或使用说明书选定具体规格型号，也有可能找不到合适的，只好另选其它流量计。

    由于高精度液体流量计类型规格繁多，特别是不同制造厂产品质量有差别，必须尽量搜集制造厂及有关标准等资料进行反复调查比较后再决定取舍。

    液体质量流量计计量精度达到贸易计量标准要求，应用广泛。如食用油的定量灌装装桶、食用油装油罐车、液体定量灌装计量控制、化工生产过程的液体定量加料、及其他需要高精度液体计量控制的场所。

    下图是化工反应釜液体定量投料系统的液体高精度计量控制示意图：

    化工反应釜液体自动投料系统主要由：输液泵，自动阀门（根据现场情况有启动球阀，平衡逆止阀，单向阀，底阀等），一次计量系统（如温度变送器，流量变送器），二次计量系统（根据现场情况可选，液体流量计量控制仪，PLC,触摸屏）,电气控制系统(电磁阀，继电器，接触器等)。

    液体配料控制工作程序: 操作流程：以需要向反应釜投料900公斤为例。

    1、键盘或者触摸屏操作：定数量900公斤→定量→启动（此时控制泵自动启动并自动开启相应阀门，计量开始，达到900公斤后自动停泵并关闭相应阀门）。

    2、打印格式：

    900---------（本次投料液体净重）

    1---------（批次数）

    900---------（多批次累计投料液体净重）

    2005-08-08------（本次投料日期）

    09：50--------（本次投料时间）

    高精度液体流量计传感器是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计，综合了气体力学、流体力学、电磁学等理论而自行研制开发的新一代高精度、高可靠性的气体精密计量仪表，具有出色的低压和高压计量性能，多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性，广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的高精度液体流量计计量。气体涡轮流量计内置温度、压力传感器和智能流量积算仪，通过微处理单元对实时采集的流量、温度、压力信号按照气态方程进行温度压力补偿，高精度液体流量计自动进行压缩因子修正，然后将标准状态下的体积流量直观的显示出来。

    二次计量控制系统

    二次计量控制系统采用微电脑技术和独特的液气分离技术，设计思路实现了对液体温度的跟踪、实时密度补偿，排除了液体因温度变化而引起的体积变化等不利因素，实现了定量装卸、液气分离和数据打印，使计量系统全过程实现了自动控制，准确度等级达到0.2级。为方便用户还配备了大屏幕液晶显示器，在二次仪表上为计算机联网专设了RS-485、RS-232、CAN等标准串行通讯接口，便于企业现代化管理。

    一次计量控制系统

    一次计量系统采用高精度流量变送器，温度变送器，产品运行稳定性要求高于相关行业标准。一次系统重复性误差要求在0.5‰之内。

    主要技术指标

    （以液体流量计量控制仪为例）

    1.质量计量准确度0.2级

    2.温度测量误差<±0.25℃

    3. 工作环境温度-10℃～40℃

    4.温度传感器采用Pt 100铂电阻

    5 被测液体温度范围0℃～60℃(常温);0℃～150℃；

    6 计量范围0.01～999999Kg

    7.日累计范围0～99999999Kg（可清除）

    8 总累计范围0～99999999Kg（须置入密码清除）

    9 定量范围5～999999Kg（φ15口径为5～9999.99Kg)

    10 控制泵开关容量380V/3A（继电器）

    11.数据保护时间大于10年

    12. 标准RS-485、RS-232、CAN接口

    13.打印机采用M-42字轮打印机

    功能简介

    1、装置的计量准确度为0.2级，满足商业贸易结算的国际标准；

    2、装置可广泛应用于植物油、石油、润滑油、化工、酒类、饮料等行业；

    3、在质量计量基础上，实现定量控制，可自动定量装桶、定量装卸车船；

    4、实时检测介质温度，对介质密度的自动补偿；

    5、温度跟踪范围广（-20℃～160℃）；

    6、采用独特的信号处理、传输技术，确保流量信号稳定、可靠，以保证计量准确度；

    7、采用压力自动补偿技术，克服了贮油罐液位变化而影响计量准确度的弊端；

    8、采用油气分离技术，保证在卸车船时自动将油气中气体分离出来，以提高计量准确度；

    9、断电后数据保存，以备查阅，突然断电，重新开机能显示断电以前的计量值及桶数；

    10、可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及付油时间、日期等内容，可选择汉字打印机或字轮打印机；

    11、采用自动识别技术，具有故障自诊断、误操作自动报警功能；

    12、具有故障自动保护、修正功能；

    13、具有标准通讯接口，可对多台仪表进行组网控制，由远端计算机监控多台仪表的运行状况，并进行实时数据采集，可随时进行销售报表、统计，提高企业的现代化管理水平；

    14、可配接户外远程显示终端，直接向用户指示计量情况；

    15、抗干扰能力强，杜绝了强电磁干扰场合对仪表计量准确度及工作可靠性的影响；

    16、仪表内各个参数可人工调整，便于现场在线调试、检定；

    17、仪表内部具有实时时钟，可实时显示时间、日期，便于用户随时查阅付油情况。

    18、仪表有暂停功能，暂停后重新启动可以从暂停前的计量值开始继续付油；

    19、四个启动键均可以连续灌装（要输入连续灌次数），也可以单次灌装（不需要输入灌装次数）；

    20、具有定时启动功能，启动时间间隔可以任意调整。

    高精度液体流量计执行国标GB/T9242-1999-容积式液体流量计通用技术条件。计量精度优于0.2级。高精度液体流量计由流量计本体和发讯器组成液体流量变送器，可以将管道内液体流量转换为质量流量脉冲信号或模拟量信号输出，可与YLJ系列液体流量计量控制仪，温度变送器(通过预置软件自动补偿液体因温度变化而产生的密度变化)，与其它二次仪表和系统配套，可用于液体质量流量的计量显示、自动控制调节记录的需要。