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　　1.阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
　　2.为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
　　3.当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
　　4.调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。
　　5.位置实在不允许时，旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐) 。
　　6.阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
　　7.阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水一次。

　　(1) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
　　(2) 自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。

　　自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的数字压力表、摄氏度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号源（数字压力表、压差、摄氏度）通过信号源管传递到运行组织驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节数字压力表、流量、摄氏度的目的。这种调节阀又分为直接功用式和间接功用式两种。
　　直接功用自力式调节阀又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元件如：弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号源平衡的原理。 如果是数字压力表自力式调节阀，反馈信号源就是阀的出口数字压力表，通过信号源管引入运行组织。 如果是流量自力式调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号源引入运行组织。 如果是摄氏度自力式调节阀，阀的出口就有摄氏度传感器（或者温包）通过摄氏度传感器内介质的热胀冷缩驱动运行组织。

　　产品概述
　　ZY 型自力式压力调节阀（自力式压力控制阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改弯两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，自力式压力控制阀广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
　　产品结构
　　自式压力控制阀有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN1.6、4.0、6.4；阀体口径范围DN15～250；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求合。
　　产品特点
　　自力式调节阀
　　自力式调节阀
　　自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
　　主要技术参数
　　阀体形式：精小型直通铸造球型阀
　　公称通径：DN15～250mm
　　公称压力：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
　　法兰标准：ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用户提供)
　　连接形式：法兰(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺纹(适用于1″以内)
　　阀盖形式：标准型-17～+450℃
　　压盖型式：螺栓压紧式
　　自力式调节阀
　　自力式调节阀
　　密封填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
　　阀芯形式：单座、套筒型阀芯
　　流量特性：线性
　　有效面积（cm）：32※ 80 250 630
　　压力设定范围（MPa）：0.8～1.6 0.1～0.6 0.015～0.15 0.005～0.035 0.3～1.2 0.05～0.3 0.01～0.07
　　保证压力阀正常工作的最小压差△Pmin（MPa） ：≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
　　允许上下膜室之间压差（MPa）：2.0 1.25 0.4 0.15
　　材料 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维
　　控制管线、接头 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4"
　　注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
　　主要零件材料
　　1 阀体 WCB CF8 CF8M CF3M
　　2 阀座、套筒 304 304 316 316L
　　3 阀芯 304 304 316 316L
　　结构图2
　　4 垫片 聚四氟乙烯(PTFE)
　　5 导向套 304 304 316 316L
　　6 支座 304 304 316 316L
　　7 阀盖 304 304 316 316L
　　8 底盘 304 304 316 316L
　　9 弹簧 65Mn 304 316 316L
　　10 填料 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨
　　11 螺母 304 304 316 316L
　　12 执行器 25#(特殊要求可订做)
　　主要性能指标
　　设定值偏差 ±8%
　　允许泄露量
　　(在规定实验条件下) 硬密封 4×0.01%阀额定容量
　　软密封 DN15～50 DN65～125 DN150～250
　　10气泡/min 20气泡/min 40气泡/min
　　允许工作温度
　　公称通径 15～125mm 150～250mm
　　密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
　　冷却罐≤200℃ 冷却罐和加长件≤200℃
　　冷却罐和散热片≤350℃ ※ 冷却罐和加长件≤300℃ ※
　　软密封 ≤150℃
　　注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
　　主要外形尺寸
　　自力式压力调节阀外形尺寸
　　公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
　　法兰接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
　　法兰端间距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
　　压力调节范围(KPa)
　　15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
　　A 280 308
　　200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
　　A 230
　　120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
　　A 176 194 280
　　480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930
　　A 176 194 280
　　600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
　　A 85 96
　　1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200
　　A 85 96
　　大约重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
　　导压管接口螺纹 M16X1.5
　　其它
　　额定流量系数、噪音衡量系数、允许压差
　　公称通径DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
　　额定流量系数KvS 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
　　噪音衡量系数Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2
　　允许压差(Mpa) PN16 1.6 1.5 1.2 1,0 PN40 2.0

　　自力式调节阀：ZZY 型直接作用自力式压力调节阀
　　ZZVP-16B 型直接作用自力式微压调节阀
　　ZZCP-16 型直接作用自力式差压调节阀
　　ZZYP-16-2 型指挥器操作型自力式压力调节阀
　　ZZWPE 型自力式温度调节阀
　　ZZYVP-16B 型氮封调节装置
　　ZFQ-1型防爆阻火呼吸阀

　　自力式调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。
　　直接作用
　　直接作用式调节阀又称为弹簧负载式调节阀，其结构内有弹性元件：如弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。
　　间接作用
　　间接作用式调节阀，增加了一个指挥器（先导阀）它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。
　　如果是压力调节阀，反馈信号就是阀的出口压力，通过信号管引入执行机构。
　　如果是流量调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号引入执行机构。
　　如果是温度调节阀，阀的出口就有温度传感器（或者温包）通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。

　　自力式调节阀是一个新的调节阀种类。相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统、空调冷冻水系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。

　　自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。