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温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件,从测温元件输出信号送到变送器模块,经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后,转换成与温度成线性关系的4~20mA电流信号0-5V/0-10V电压信号,RS485数字信号输出。
温度变送器技术已经非常成熟了,在各工厂中非常常见,温度变送器经常和一些仪表配套使用,在配套使用过程中经常有一些小的故障。比较常见的故障及解决方法如下。
,被测介质温度升高或者降低时变送器输出没有变化,这种情况大多是温度变送器密封的问题,可能是由于温度变送器没有密封好或者是在焊接的时候不小心将传感器焊了个小洞,这种情况一般需要更换变送器外壳才能解决。
第二,输出信号不稳定,这种原因是温度源本事的原因,温度源本事就是一个不稳定的温度,如果是仪表显示不稳定,那就是仪表的抗干扰能力不强的原因。
第三,变送器输出误差大,这种情况原因就比较多,可能是选用的温度变送器的电阻丝不对导致量程错误,也有可以能是变送器出厂的时候没有标定好。
故障排除
1、因为温度变送器的三阀组漏气或堵塞造成误差出现。
2、温度变送器的零位偏高(或低),造成静、差压值偏大(或小),使计算气量比实际气量偏大(或小)。
3、温度变送器的准确度等级和量程范围选择不正确,或没有按照GB/T18603-2001《天然气计量系统技术要求》要求进行选型导致计量附加误差。
解决误差办法
1、定期对温度变送器进行排污验漏检查。
2、定期对温度变送器进行回零检查,发现有异常或超差情况,应及时进行校准,到期检定。
3、严格按照GB/T18603-2001《天然气计量系统技术要求》要求进行选型、安装。
4、冬季气温下降,特别是油田伴生气含水量增多,易发生冻堵,需增加排污次数,给温度变送器加装保温设备(如加保温箱和伴热带)。
1.加热采用远红外不锈钢高速加温(2KW×1)电加热丝。
2.加湿采用外置锅炉蒸汽式加湿器加湿,具有节能降耗功能。
3.具有水位自动补偿、缺水报警系统。
4.黑板温度:金属黑板温度计。
5.辐照度的控制:可通过辐射仪及手动调节功率得到所须辐照度。
6.辐照度:290nm~800nm波长之间的平均辐照度为550W/㎡
7.高温、湿度、光照完全独立系统互不干扰。
变送器无输出
①变送器无输出,查看变送器电源是否接反;
把电源极性接正确
②测量变送器的供电电源,是否有24V直流电压;
必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。如果没有电源,则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误(输入阻抗应≤250Ω);等等。
③如果是一体化带表头的,检查表头是否损坏(可以先将表头的两根线短路,如果短路后正常,则说明是表头损坏);
表头损坏的则需另换表头,
④将电流表串入24V电源回路中,检查电流是否正常;
如果正常则说明变送器正常,此时应检查回路中其他仪表是否正常。
变送器输出精度不合要求
1、变送器电源是否正常
如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
2、是否进行过一体化调试
进行一体化调试
3、热电阻(或热电偶)与外壳绝缘是否达到要求
如绝缘不合要求,则需进行相应的绝缘处理。
1、安装前,检查配件是否齐全,紧固件有无松动,将天线拧紧。
2、安装时,注意轻拿轻放,切勿敲、摔。将天线拧紧后即可正常工作
3、安装后,加电后,禁止非操作人员打开前盖,如操作人员误操作后,严禁保存,断电后重新开启即可。
温度变送器的供电电源不得有尖峰,否则容易损坏变送器。变送器的校准应在加电5分钟后进行,并且要注意当时环境温度。测高温时(>>100℃)传感器腔与接线盒间应用填充材料隔离,防止接线盒温度过高烧坏变送器。在干扰严重的情况下使用传感器,外壳应牢固接地避免干扰,电源及信号输出应采用Ф10屏蔽电缆传输,压线螺母应旋紧以保证气密性。只有RWB型温度变送器有0~10mA输出,为三线制,在量程值的5%以下,由于三极管的关断特性造成不线性。温度变送器每6个月应校准一次,如果DWB因受电路限制不能进行线性修正,按说明选择量程以保证其线性。
数据显示不准的原因
1.线路长,信号衰减;
2.线路阻抗不匹配;
3.信号受干扰,没有屏蔽;
模拟型
● 精度高
● 量程、零点外部连续可调
● 稳定性能好
● 正迁移可达500%、负迁移可达600%
● 二线制、三线制、四线制
● 阻尼可调、耐过压
● 固体传感器设计
● 无机械可动部件、维修量少
● 重量轻(2.4kg)
● 全系列统一结构、互换性强
● 小型化(166mm总高)
● 接触介质的膜片材料可选
● 单边抗过压强
● 低压浇铸铝合金壳体
智能型
●超级的测量性能,用于压力、差压、液位、流量测量
●数字精度:+(-)0.05%
●模拟精度:+(-)0.75%+(-)0.1%F.S
●全性能:+(-)0.25F.S
●稳定性:0.25% 60个月
●量程比:100:1
●测量速率:0.2S
●小型化(2.4kg)全不锈钢法兰,易于安装(见图右)
●过程连接与其它产品兼容,实现测量
●世界上采用H合金护套的传感器(专利技术),实现了优良的冷、热稳定性
●采用16位计算机的智能变送器
●标准4-20mA,带有基于HART协议的数字信号,远程操控
●支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
1、热电偶温度变送器技术指标
※输入
输入类型:K、E、S、B、T、J等型热电偶
温度量程范围:(如下图)
输入阻抗:≥20KΩ
冷端温度补偿:-15~+75℃
※输出
输出电流:4~20mA
输出回路供电:12~30VDC
最小工作电压:12VDC
负载电阻与供电电源的关系:
※综合参数
标准精度:±0.2%
温度漂移:基本误差/10℃
热电阻引线补偿:±0.1%(0~10Ω)
负载变化影响:±0.1%(允许负载范围内)
电源变化影响:±0.1%(12~30V)
开机响应时间:<1S(0~90%)
工作环境温度:-20~+70℃
防护等级:IP00/IP54(传感器防护等级决定)
电磁兼容:符合IEC61000,EN61000
2、热电阻温度变送器技术指标
※输入
温度量程范围:Pt100:-200~850℃ Cu50:-50~150℃
最小温度量程:50℃
引线电阻:≤10Ω
※输出
输出电流:4~20mA
输出回路供电:12~30VDC
最小工作电压:12VDC
负载电阻与供电电源的关系:
负载电阻(包括引线电阻)=供电电源(V)-12(V)/0.02A
※综合参数
标准精度:±0.2%(参见选型表)注:需要高精度可订制
温度漂移:基本误差/10℃
热电阻引线补偿:±0.1%(0~10Ω)
负载变化影响:±0.1%(允许负载范围内)
电源变化影响:±0.1%(12~30V)
开机响应时间:<1S(0~90%)
工作环境温度:-20~+70℃
防护等级:IP00/IP54(传感器防护等级决定)
电磁兼容:符合IEC61000,EN61000
外型图
模块式温度变送器外形结构图
导轨式温度变送器外形结构图
隔离型温度变送器:
* 执行标准:IEC688:1992,QB
* 输入范围:-60℃~175℃
* 精度等级:≤0.5%.F.S
* 整机功耗:≤0.5VA
* 绝缘电阻:≥20MΩ(DC500V)
* 响应时间:≤350mS
* 工作环境:-10℃~50℃,20%~90%无凝露
* 贮存环境:-40℃~70℃,20%~95%无凝露
* 将被测环境温度隔离转换成按线性比例输出的单路标准直流电压或直流电流;
* 低功耗、可靠性高;
* 优良的抗干扰能力;
* 拔插端子接口、标准导轨(35mm)安装;
* 体积小、外型尺寸(mm):95(L)×37(W)×32(H);
温度变送器是一种将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表。主要用于工业过程温度参数的测量和控制。
带传感器的变送器通常由两部分组成:传感器和信号转换器。传感器主要是热电偶或热电阻;信号转换器主要由测量单元、信号处理和转换单元组成(由于工业用热电阻和热电偶分度表是标准化的,因此信号转换器作为独立产品时也称为变送器),有些变送器增加了显示单元,有些还具有现场总线功能。如右图:
变送器如果由两个用来测量温差的传感器组成,输出信号与温差之间有一给定的连续函数关系。故称为温度变送器。
变送器输出信号与温度变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性函数),早期生产的变送器其输出信号与温度传感器的电阻值(或电压值)之间呈线性函数关系。
标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA(或1V~5V)的直流电信号。不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。温度变送器按供电接线方式可分为两线制和四线制,除RWB型温度变送器为三线制外。
变送器有电动单元组合仪表系列的和小型化模块式的,多功能智能型的。前者均不带传感器,后两类变送器可以方便的与热电偶或热电阻组成带传感器的变送器。
将物理测量信号或普通电信号转换为标准电信号输出或能够以通讯协议方式输出的设备。温度变送器是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表,主要用于工业过程温度参数的测量和控制。电流变送器是将被测主回路交流电流转换成恒流环标准信号,连续输送到接收装置。
温度电流变送器是把温度传感器的信号转变为电流信号,连接到二次仪表上,从而显示出对应的温度。比如,图中该温度传感器的型号为PT100,那么温度电流变送器的作用就是把电阻信号转变为电流信号,输入仪表,显示温度。
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