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　　一、程控阀在PSA工艺中的应用
　　PSA工艺对程控阀的要求
　　（变压吸附）PSA是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，在一定工作条件下进行选择性吸附，采用降压使吸附剂获得再生。在生产过程中要求周期性的切换阀门，且阀门数量多，动作频繁，人工操作是无法进行的。由于PSA装置工艺的特殊性，为保障装置长周期稳定可靠运行，程控阀必须满足以下要求：
　　1.密封性能好，经常受周期频繁动作而保持不泄露。
　　2.阀门开关速度要快，随阀门通径不同其启闭时间应小于3秒。
　　3.具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能。
　　4.根据工艺要求，易实现调节功能和阀位状态现场指示及远传等功能。
　　二、程控阀在PSA装置中的作用
　　PSA装置是一套高度自动化的装置，每一个吸附塔都必须经历吸附（A）、一均降（1L）、顺向放压（PP）、二均降（2L）、逆向放压（L）、冲洗（P）、二均升（2H）、终充（FH）等工序，而这些工艺步骤正是通过程控阀的切换得以完成的，此时程控阀就如同装置的心脏，频繁、稳定、顺序的启闭，以保证工艺的顺利运行及产品连续稳定输出。

　　（一）故障现象：DCS显示阀位反馈报警
　　1.原因分析：阀检错位，由于阀芯旋转，带动反馈连杆产生偏移。
　　解决措施：校正反馈杆位置，并紧固。
　　2.原因分析：反馈回路安全栅坏。
　　解决措施：更换安全栅。
　　3.原因分析：电磁阀失电或线圈烧坏造成阀门不动作，与控制室阀位不相符。
　　解决措施：检查失电原因，更换配电回路保险管，若线圈烧坏，则需更换电磁阀。
　　4.原因分析：气源压力不够，阀门动作不到位造成。
　　解决措施：检查气路，排除漏点。
　　（二）故障现象：程控阀外漏
　　原因分析：外漏，外漏在现场使用中很少发生，一般在年度大修时根据情况更换。
　　解决措施：可用便携式可燃气检测器排查。
　　1.填料函与阀杆处泄漏，填料压盖子螺栓拧紧力不够，均匀拧紧各螺栓；填料失效，换填料。
　　2.阀盖连接法兰处泄漏，螺栓拧紧力不够，均匀拧紧各螺栓；密封件失效，更换密封件。
　　（三）故障现象：程控阀内漏
　　原因分析及措施：
　　1.平衡缸处O型圏损坏造成内漏，需更换0型圈。
　　2.气缸仪表空气压力小于0.4MPa，阀门关不到位造成内漏，检查调整执行机构气压到0.4～0.6MPa范围。
　　3.阀芯处密封垫片损坏造成。吸附剂泄漏进入管道，或吸附剂粉化进入工艺管道，粘附在密封片上，气液局部冲蚀造成阀芯密封片损坏，需要在操作中调控好工作压力或检查过滤网，若确已损坏，则需更换之。
　　4.密封面失效，研磨密封面。
　　5.阀门流向装反，阀门重新安装。
　　（四）故障现象：阀门关闭不到位
　　原因分析及措施：
　　1.密封件磨损，增加关闭行程。
　　2.驱动装置限位失灵，调整限位挡块。
　　3.驱动装置力量不够，增大驱动装置型号。
　　（五）故障现象：阀门打不开
　　原因分析及措施：
　　1.管路介质压力太大，配安全阀。
　　2.驱动装置出故障，修理驱动装置。
　　3.驱动装置力量不够，增大驱动装置型号。
　　四、使用过程中的注意事项
　　1.注意现场使用环境，尤其是电磁换向，阀位检查器的防水、防潮。
　　2.所用气源必须清洁、干净，含带少量雾化油，以减轻气缸对频繁运动的活塞和薄膜片之间相互摩擦。
　　3.在装配时，截止阀气缸、平衡缸、填料函等运动部件处应抹上少许黄油，以延长该处密封圈、垫的寿命。
　　4.通过控制室监视与现场巡检，对发现的异常情况要及时判断和处理。
　　5.做好易损件（如填料、密封圈）的备件工作，在连续使用一个大修周期后，视情况加少量黄油养护或更换之。

　　气缸中密封圈采用耐油橡胶O型圈，密封性能好，易更换维修；阀门具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能，具有较高的硬度及机械强度，经常进行周期频繁动作而保持不泄漏；阀门开关速度快（启闭时间DN150以下≤2s，DN150以上≤3s）；可以实现远程控制，集中控制和自动控制；可根据不同的使用条件，选配不同内径及行程的气（液）缸，适用范围广。