万用表/多用表电流表/钳形电流表电压表电源电能表校验装置无功功率表功率表电桥电能质量分析仪功率因数表电能（度）表介质损耗测试仪试验变压器频率表相位表同步指示器电阻表（阻抗表）电导表磁通表外附分流器 更多>>
流量检测仪表物位检测仪表记录/显示仪表机械量检测仪表温度检测仪表执行器显示控制仪表压力检测仪表过(流)程分析/控制仪表过程仪表阀门透视仪工业酸度计溶氧仪超声界面计校验仪仿真器其他工业自动化仪表 更多>>
检漏仪电火花检测（漏）仪超声检测仪其它探伤仪金属探测仪涂层检测仪其它硬度计测振仪频闪仪动平衡仪涂层测厚仪超声波测厚仪橡胶塑料测厚仪壁厚测厚仪塑料薄膜片测厚仪镀层测厚仪其它测厚仪维氏硬度计洛氏硬度计布氏硬度计 更多>>
高压液体压力泵是专门为水、液压油、乳化液、酒精等液体增压设计制造的产品。设备采用铝合金和不锈钢打造，所有接触液体的部分均为不锈钢材质。采用大面积活塞推动小面积活塞的原理，在大面积活塞端施加一个较小的气压，即可在小面积活塞端得到相应倍数增压的液体。随着输出压力增大，泵的工作速虔逐渐减慢直至停止，此时处于保压状态，不再有能量消耗。广泛应用于液体增压及液压机械设备高压油压场合。
1、泵在启动后无压力，流量不足
原因：
（1）气缚；
（2）泵进口处堵塞或进口阀门未开，阀门坏；
（3）电机缺相或电压不足；
（4）叶轮损坏，磨损或腐蚀；
（5）水箱中液体太低。
2、泵体抖动或噪声
原因：
（1）电机地脚螺丝有松动；
（2）叶轮与壳体发生摩擦；
（3）电机与泵轴同心度不够；
（4）泵轴承缺油损坏；
（5）泵内有空气；
（6）电机轴承损坏。
3、泵电流过大
原因：
（1）液体的粘度或比重增大；
（2）泵轴封与泵轴发生摩擦，填料压得太紧；
（3）泵输出流量增加。
4、电机烧毁
原因：
（1）启动时出口阀未关；
（2）泵轴咬死；
（3）电机长时间缺相；
（4）电机绝缘性能差，或水冲进电机内部；
（5）电机轴承严重缺油，轴承散架。
1、将台式液压压力泵放置于水平位置并卸下堵头，将标准压力表（模块）和被检压力表（模块）分别接在表座上。
2、将截止阀、卸压阀逆时针旋转打开。
3、将调压手轮顺时针旋转至最里端，排出缸体内的气体。
4、打开注油口盖子，打压预压手柄，观察介质中有无气泡冒出，当不再有气泡冒出时，盖上盖子。
5、气体排完后，将调压手轮逆时针旋转至最外端，使调压缸内吸满油。
6、将标准压力表（模块）和被检压力表（模块）清零。
7、将卸压阀顺时针旋紧关闭。
8、上下拉抬预压泵手柄加压，根据被检表的量程来施加预压值，预压压力值并不得超过个检定点压力，且不得超过3MPa，以免造成截止阀门关闭困难；此时将截止阀顺时针旋紧关闭，将卸压阀逆时针旋转打开。
9、顺时针旋转调压手轮，平稳地使压力增加至各个检定点，直到正程校验（检定）过程结束。
10、回程校验（检定）时，逆时针旋转调压手轮，精确调节至各个检定点，直到回程校验（检定）过程结束。
11、校验（检定）完成后，将调压手轮旋至最外端，打开截止阀，将缸内压力释放。当压力降至零点后等待约10秒之后再拆下仪表，并观察是否有传压介质从表座轴内溢出，如有溢出应及时擦拭干净。
12、拆下被检压力表（压力模块）。若要继续检测，重复步骤5~11；若结束使用，在表座处装上堵头，顺时针将调压手轮调至最里端，关闭截止阀和卸压阀。
1、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全设备整齐；
2、保持泵体及电机的清洁，表面无灰尘、无油污、无杂物，电机凹槽内无灰尘及杂质；
3、润滑良好，油质好，无发黑、变稀现象。
4、泵附件齐全：压力表、电机护罩，靠背轮护罩。
5、检查泵的地脚螺丝有无松动现象。
1、无需拆卸即可轻松对泵进行清洗。
2、具有慢速减压能力的可调减压阀。能够在可控速度下缓慢释放压力。
3、快速安装接头，一个用于将参考端口连接到Fluke700系列压力模块，另一个用于连接到被测装置。
4、薄型设计，便于携带和使用。
