大电流温升试验系统阅读：1184

    环境温度：-10--40℃
    海拔高度：<1000M
    相对湿度：<85%
    使用场地内应无严重影响绝缘的气体、蒸气、化学性尘埃及其它爆炸性和腐蚀性介质。

    1.按相关规程设置好场地，接好设备连线，有条件的地区应有专门负责安全的人员在场指导。
    2.接上电源线，打开电源开关，电源指示灯亮。如果不在零位，系统将自动回到零位。
    3.启动后，主接触器吸合，调压器自动调整，直到显示电流达到或接近目标电流。
    4.当电流升至设定值时，计时器会自动计时，达到设定时间，系统会报警并自动下降，直到调压器回到零位。
    5.试验过程中若需要停止或出现异常现象，按一下“急停”键，系统将自动归零，并切断输出。
    6.试验过程中，如发生异常或过电流时，系统将启动保护，直接切断输出，调压器自动回零。

    1. 多次电流输出测试
    1）进入自动测试设置界面
    2）设置输出电流3500A
    3）设置输出时间3分30秒
    4）设置暂停时间5分0秒
    5）重复次数3次
    6）按下 “依据时间重复测试”
    7）点击下一步 进入自动测试界面，按下开始按钮进行测试
    后中断输出，等待4分钟后重新启动输入，如此循环3次后停止。
    2. 大电流温升测试
    1）设置温度上限40摄氏度。温度下限35摄氏度。
    2）温度5 温度6不使用。设置为零度。
    3）重复次数设置为 1 次。
    4）输出电流设置为5000A
    4） 按下“依据温度重复试验”按钮。
    点击下一步 进入自动重复试验界面。
    按下启动按钮，系统自动开始试验。当达到温度上限，系统停止输出。通过查看数据 可以知道允许温度下的大电流值。
    注1：如果在系统进行测试时安装温度传感器，可能因为插接瞬间的电阻改变导致系统误报从而引起系统报警或是直接停机导致本次测试失败。
    注2：自动测试状态，理论上讲是可以实现完全无人职守化测试，但是限于对外部传感器的安装工艺及测温点的限制，请在测试时至少保证一名工作人员在场。

    在系统上电后，PLC会自动判断调压器是否归零，如未归零则将调压器归零，在调压器归零过程中，除急停按钮外，任何操作都不能执行。
    1.系统启动界面
    自动测试：点击后进入自动测试，设置流程，设置完成后进入自动测试项目，启动后系统将按照设置进行测试。自动测试模式下，设备上的操作按钮，除急停按钮外，其他按钮都不能进行操作。
    手动测试：点击后直接进入手动测试模式
    。在次模式下，需要人工控制，设备启停，电流的增减操作。
    查看数据：可以查看7天以内的自动测试和手动测试的相关数据。并能将数据存储到U盘当中。
    注：请注意及时保存相关测试数据，以防超过时间，数据丢失。
    系统设置：主要对被测件的保护温度进行设置，防止被测件温度过高，烧毁被测件。
    2.自动测试流程
    电流设置
    3.温度、时间设置
    自动测试流程。在设置界面可对相关参数进行设置。
    自动测试中，可以执行单次长时间大电流输出测试，也可依据温度或是依据时间进行多次大电流输出测试。
    通过选择按钮“依据温度重复试验”，“依据时间重复试验”进行选择重复试验的方式，如果按钮被按下即选中此种试验方式，同时按钮用红色字体显示。
    依据温度重复试验的设计为，如果某一温度达到温度上限，则停止电流输出，等待温度下降到温度下限，此时如果某一温度下降到温度下限，则启动温度输出。直到达到输出设定次数。系统停止。
    当上下限温度设为0时，系统将自动屏蔽该温度
    依据时间重复试验的设计为，启动后系统开始计时，同时电流上升到*电流，并保持。当到达输出时间是，停止电流输出，同时暂停时间开始计时，到达暂停时间后重新启动电流输出，如此重复，一直到设定的重复次数后停止测试。
    4.自动测试界面
    电流界面
    输出电流：即当前电流输出值。
    电流时间：本次测试电流的累计输出时间。
    右上角的时间为当前系统时间。
    开始时间：即本次测试的开始日期及时间。
    测试时间：本次测试的总共耗时时间，包括电流输出累计时间和暂停累计时间。
    测试次数：及电流输出的次数。按下开始后电流次数加1，暂停取消后电流次数加1 。
    暂停时间：及本次暂定的时间，再次暂停后时间重新计时。
    温度1-温度6：外部温度传感器所测温度。如果显示800.0 说明温度传感器故障，或是没有安装。此时系统将主动屏蔽该路温度检测。
    开始按钮：系统启动自动测试。
    5.手动测试界面
    比自动测试界面增加了保持按钮。
    自动测试时，可以通过下控制机箱上的启动按钮或是停止按钮来实现开始和终止测试。与触屏界面的开始按钮功能相同。
    电流条件需要通过机箱上的，电流加和电流减按钮来操作。
    暂停按钮：当按下暂停按钮后，系统中断电流输出。并开始计时，弹起暂停按钮，系统恢复电流输出。
    保持按钮：当按下保持按钮，系统自动将当前电流设置位标准电流，同时保持不变。如果输出电流大于或是小于保持电流，系统将自动调整会保持电流。保持按钮按下后电流加和电流减按钮将无效。
    6.查看数据界面
    数据”可以进行手动或自动试验数据显示的切换。
    通过“前一天”或“后一天”按钮可以选择查看时间。
    通过转存到U盘按钮组，可以选择某个时间段的数据存储到U盘上面。
    注：在存储以前，请先将U盘插到机器上，按下按钮后等待30秒左右即可拔出U盘
    7.系统设置界面
    当前温度：显示目前温度传感器温度。如果显示800.0 则说明温度传感器故障，或是没有安装。
    报警温度：当温度达到该温度是系统发出报警声。同时屏幕进行显示具体那一路温度报警。
    停机温度：当达到停机温度时。系统发出报警声，同时且电流输出。屏幕提示具体那一路温度报警。
    一旦停机温度被执行，需返回主菜单消除报警，才能重新进行测试。
    在重新测试前，请做好测试前检查工作。

    额定容量（常用参数）：50kVA*3
    输入电流：AC 0 ～ 184A*3
    输出电压：AC 0 ～ 10V*3
    输出电流：AC 0 ～ 5000A*3
    电压测量精度：0.5 ％FS ± 3 字
    电流测量精度：0.5 ％FS ± 3 字
    计时长度：0 ～ 20小时
    电源电压：AC 380V ±10%,50Hz±1 Hz（三相四线）

    ● 电流、温度、时间、状态信息及提示信息等数据大屏液晶显示，读数清晰、直观；
    ● 全中文界面，操作简单明了，可适应多种应用场合；
    ● 全触屏操作，操作直观、快捷、易上手。
    ● 全数字式校准方式，摒弃了陈旧的电位器调整，现场使用极为方便，精度易于控制；
    ● 状态提醒功能，引导式操作，即使在无说明书的情况下亦可熟练操控；
    ● 试验结果显示功能，可自动判断试验结果（试验通过或试验失败）；
    ● 试验结果声音辨别功能，试验通过或试验失败时，设备会发出不同的报警声音，试验人员可直接由报警声音辨认试验的结果；
    ● 暂停功能，自动控制时，此功能可做到在任意点实现电流升/降过程的暂停，暂停时间可由试验人员灵活掌握，方便观察试品状态；
    ● 试验时间可任意设定，0秒 ~ 20小时
    ● 自动计时功能，自动控制时，自动开始计时，当计时时间到，显示试验结果，设备自动回到零位；
    ● 手动计时功能，手动控制时，计时器可手动启动，当试验时间到，设备自动回到零位；
    ● 手动控制模式，此模式类似于传统的电动升/降方式，电流的增加/减少由按钮控制，设备自动判断上/下限位，有过电流保护等功能，整个试验过程手动控制，按需操作；
    ● 手动模式电流保持功能，当到达某个电流值时，按下保持按键，电脑自动将电流控制在当前值。
    ● 带停止/紧急按钮，可手动复原；
    ● 电流升降速度智能控制，当电流接近目标电流时，升流速度会自动减慢；
    ● 数据导出功能，通过U盘可将设备数据存储到电脑上进行进一步处理。
    ● 出现过流等故障时，保护即时，准确，可靠；
    ● 采用硬、软件抗干扰技术相结合，性能稳定，抗干扰能力强，试验中不会出现死机、黑屏、花屏等异常现象。

    1.试验时机壳必须可靠接地。
    2.试验时不允许不相干的物品堆放在设备面板上和周围。
    3.开机前请检查电源电压:交流380V±10%  50Hz。
    4.更换保险管和配件时，请使用与本仪器相同的型号。
    5.本仪器注意防潮、防油污。
    6.试验时请确认被测设备已断电，并与其它带电设备断开。

    １.验证设备的可用性
    仪器在使用前首先观察仪器外观是否有破损。通电后检查仪器表头是否有显示，显示是否完整，对长期没有使用的仪器还应检查其输出部分接线柱是否锈蚀、老化现象，否则应及时清理完好再使用。使用时请参照“使用操作”方法。
    ２.设备的保养
    每次完成试验后，清整仪器接线柱上的连线，关闭电源，断开电源插头，盖上机箱盖，放置在干燥无尘、通风无腐蚀性气体的室内。
    ３.保险管的更换方法
    仪器的保险管与仪器的电源插座连为一体，更换时首先应拔掉电源线，用小一字改锥从上方拨出保险盒。

    运输
    设备需要运输时，建议使用本公司仪器包装木箱和减震物品，以免在运输途中造成不必要的损坏，给您造成不必要的损失。
    设备在运输途中不使用木箱时，不允许堆码排放。
    运输设备途中，面板应朝上。
    贮存
    设备应放置在干燥无尘、通风无腐蚀性气体的室内。在没有木箱包装的情况下，不允许堆码排放。
    设备贮存时，面板应朝上。并在设备的底部垫防潮物品，防止设备受潮。