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直流熔断器主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。
TRD-Z直流熔断器适用于工作电压高达1000VDC的光伏应用领域也可用于其它任何直流电路中
编辑本段结构特征
熔断器主要由熔体、外壳和支座3部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。
熔断器具有反时延特性，即过载电流小时，熔断时间长;过载电流大时，熔断时间短。所以，在一定过载电流范围内，当电流恢复正常时，熔断器不会熔断，可继续使用。熔断器有各种不同的熔断特性曲线，可以适用于不同类型保护对象的需要。
编辑本段熔体熔断应对措施时，要当真分析熔断的原因，可能的原因有：
短路故障或过载运行而正常熔断。
留意检查在TN接地系统中的N线，设备的接地保护线上，不答应使用熔断器。
拆换熔体时，要求做到：
熔体安装时有机械损伤，使其截面积变小而在运行中引起误断。
更换新熔体时，要检查熔体的额定值是否与被保护设备相匹配。维护检查熔断器时，要按安全规程要求，堵截电源，不答应带电摘取熔断器管。
检查熔断器外观(取下熔断器管)有无损伤、变形，瓷件有无放电闪烁痕迹。
清扫灰尘，检查接触点接触情况。
熔断器应与配电装置同时进行维修工作：
更换新熔体时，要检查熔断管内部烧伤情况，如有严峻烧伤，应同时更换熔管。填料式熔断器更换熔体时，要留意填充填料。
检查熔断器，熔体与被保护电路或设备是否匹配，如有题目应及时调查。
安装新熔体前，要找出熔体熔断原因，未确定熔断原因，不要拆换熔体试送。
熔体使用时间过久，熔体因受氧化或运行中温度高，使熔体特性变化而误断。瓷熔管损坏时，不答应用其他材质管代替。
GB13539.1-2008《低压熔断器第1部分：基本要求》
GB13539.2-2008《低压熔断器第2部分：专职人员使用熔断器的补充要求》
IEC60269-1-2006《低压熔断器第1部分：一般要求》
IEC60292-2-2010《低压熔断器第2部分：指定人员使用的熔断器(主要是工业用熔断器)的补充要求》
