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无熔丝电容器是是在电容器组和电容器单元中，没有任何熔丝的电容器。在全膜介质电容器的介质击穿后，两极板能够良好地熔焊在一起的基础上研究和开发出来的，自面世以来，在国外得到了大量应用。
(1)使用于系统电压等级较高的场合,以 35kV 为界.美国 GE 公司介绍,无熔丝电容器适用的下限电压为 34.5kV,电压越高 优越性越明显,例如 330kV 电容器组的电容器单元为 16 串,单元内元件 7 串,每相共 112 串,一个元件(即一个串联段)击穿 引起的过电压不到 1%.ABB 公司也认为无熔丝电容器适用的电压为 34.5kV 以上.
(2)电容器组的容量限制:主张以内熔丝电容器为主的 ABB 公司认为,无熔丝电容器仅适用于电压高,容量小的场合.美国 认为无熔丝电容器的应用在整组容量上没有限制.
(3)电容器单元参数限制:研究认为,应限制流过元件击穿点(即每分支)的电流不超过 60A.这就对电容器单元的电压和容 美国 GE 公司经验, 元件介质厚度以 25~30m (重 量作出了限制. 对于内部有元件分支的电容器单元, 额定电压应在 10kV 以上. 量法)或 28~34m(千分尺法)为宜.
无熔丝电容器能隔离故障元件,使电容器在容量仅发生微小变化的条件下保持正常运行,能达到内熔丝电容器或外熔丝电容 器所具有的保护功能.相比之下,无熔丝电容器尚具有如下优点:
(1)与内熔丝电容器或外熔丝电容器相比,无熔丝电容器单元和内部元件并联储能较小,元件击穿时不易损伤临近元件或对壳 绝缘(须知,元件故障若造成对壳主绝缘的击穿,其后果是非常严重的),有利于防止故障的扩大或外壳爆炸.
(2)与外熔丝电容器相比,装置结构紧凑,节省安装空间.设备简化,使运行故障率降低.
(3)因不存在内熔丝和外熔丝上的损耗,所以无熔丝电容器的整体损耗较低.
(4)与内熔丝电容器相比,成本较低,结构简单,有利于减少制造质量缺陷;元件容量大,数量少,生产效率较高.
任何固体绝缘介质都具有空隙,裂纹或导电性杂质等局部质量缺陷,形成了所谓"电弱点",在运行中电弱点介质加速老化, 造成元件击穿.人们用内熔丝或外熔丝技术及时切断击穿元件或击穿的电容器单元,使整台电容器和整个电容器组继续保持正 常运行,这是多年来的传统做法.当电容器单元采用全膜介质后,人们发现,介质的击穿会使两极板在击穿点形成牢固的熔接, 就象是介质薄膜已从极板间抽出一样,见图.于是,这一特性就构成了无熔丝电容器的基本工作原理。
(1)首先是在电容器单元和电容器组中,既不装有内熔丝,也不装有外熔丝.
(2)为尽量降低一个元件击穿所引起的其他完好元件上的过电压,并减少整个电容器组的电容变化,电容器单元之间应为"先 串后并"的连接方式.
(3)电容器单元内部元件的连接方式有两种:"先并后串"和"先串后并"
