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    平衡机的故障原因及排除（一）
    引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。
    1.工件的影响
    校正工件不平衡要求了平衡机本身小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。
    工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。
    工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。
    经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。
    由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。
    由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。
    工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。
    校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。
    2.平衡机的影响
    1.左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。
    2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。
    3.支承处有污物，未加润滑油。
    4.安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。
    5.传感器的输出讯号不正常。
    6.支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。
    7.传动带不符要求，有明显的接缝。
    8.平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移

    动平衡机的用途广泛，具体可分为类：
    1.重工业：涡轮子,大型发电机，水车，大形变速齿轮 、大型马达离心机，搅拌机，垃圾处理机。
    2.汽车工业：轮胎、曲轴、驱动轴、离合器、剎车鼓、飞轮汽车用各类马达、冷却扇、增压器。
    3.家电电机：吸尘机用马达、果汁机用马达、风扇、中型马达、磁鼓、空调用各类零件、计算机磁盘。
    4.送风机：一般送风机(工业用)
    5.农机具：引擎零件(曲轴、飞轮等)刀具，链锯等用零件。
    6.小型马达：家电用小型马达转子，汽车用马达转子，录音机用马达转子。
    7.机械部品:制纸滚轮、泵叶片、各种齿轮、扭力转换器、纺织机零件、电梯零件。
    8.航空：陀螺仪，航空用引擎，螺旋浆叶，飞机用轮胎，时钟，手表等零件。
    9.工作机械：砂轮机、刀具、各式主轴、齿轮。
    10.其它：捻线机,磨擦轮等等。

    传动轴平衡机可以用来校验如:桑塔纳,奥迪等轿车,轻型,载重卡车和各种类型载重汽车的单根传动轴工件，是传动轴生产厂家及维修厂家的理想设备。
    传动轴动平衡有以下6大作用：
    1、提高转子及其构成的产量；
    2、减小噪声；
    3、减小振动；
    4、提高支承部件（轴承）的试用寿命；
    5、降低使用者的不舒适感；
    6、降低产品的功耗。

    采用硬支承摆架结构，具有测量速度快，精度高，装卸方便等优点，专门用于校正汽车传动轴动平衡的专用设备。