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1.裁线:查看电线的标准类型是不是正确；尺度是不是符合需求；切断有必要平齐,不能划伤电线,电线无脏污等状况
2.剥外皮:查看剥皮口是不是平齐,不能剥伤芯线、编组丝等,剥皮尺度是不是正确.
3.编组处置:修剪尺度是不是正确,修剪是不是平齐,修剪编组时不能伤到芯线.
4.剥内皮:查看剥皮口是不是平齐；剥皮尺度是不是正确；有无剥伤芯线,断铜丝；半剥时绝缘体不能掉落.
5.套缩短管:查看缩短管尺度、类型是不是正确.
6.准备焊锡:查看锡炉的温度是不是正确；准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象；准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象.
7.焊锡:查看电烙铁的温度是不是正确；不能烫坏绝缘皮,锡点应润滑、无锡尖,不行假焊、虚焊.
8.端子压着:承认端子、电线的标准是不是正确；端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短.
9.端子刺进:查看连接器、端子类型是不是正确；端子有无损伤、变形等表象；端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象.
10.排线压接:查看连接器的类型是不是正确；排线的方向是不是正确；芯线是不是破损、露铜、烫坏；压接是不是到位.
11.吹缩短管:缩短管缩短是不是杰出,不能烫坏绝缘皮.
12.拼装外壳:外壳是不是装错、有无划伤、毛边等不良,有无漏装部件,螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良,拼装后无符合不良；如外壳是有方向的,那么一定要依照需求拼装。
13.贴标签:查看标签的内容是不是正确、明晰、无断字表象；标签的尺度是不是正确；标签是不是脏污、破损；标签张贴的方位是不是正确.
14.打扎带:查看扎带的标准、色彩、方位是不是正确；无开裂、松动表象.
15.注塑成型:查看模具上是不是有脏污,成型部位是不是有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等.
16插头成型:查看插头成型有无损伤、高低不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良,承认金属端子无变形、损伤、露铜等不良.
17.电气查看:依照相应商品的查看指导票需求进行查看.
18.外观查看:要注意只要是可以看见的一切项目都要查看.
1原理图描绘与核算
1.1根据《电气描绘任务书》需求的电气装备和技能需求制作电气原理图。
1.2根据各用电器功率断定稳妥容量及线径巨细，一起对每个电气子系统进行载荷分配，断定总稳妥的容量。
1.3核算导线线径：根据公式
式中：I———电流，A；P———电器材功率，W；U———电压，V；
A———线径，mm2；ρ———铜电阻率（约为0.0185Ωmm2/m）；L＝导线长度，m；Ud———答应的电压降丢失。
一起也要思考下列状况：
a.导线过长可适当将线径扩大；
b.导线经多个插接件转接后衔接到用电器的状况，思考端子电压降较大，可适当将线径扩大。
1.4不一样方法的导线具有不一样的答应电流和线路电压降。
2制作三维布线图
2.1根据各个电器材的方位不一样，断定三维布线的方法，当前国际上通用的布线方法通常为E型和H型；
2.2模仿仿真不一样区域的线束直径；
2.3思考线束过孔的密封与维护。
2.4线束的固定孔位与固定方法断定。
2.5理论上讲，一根线束衔接一切的电器材是最合理的，但实践装车时是底子做不到的，所以线束要合理分块，在便利安装的状况下，尽量选用系统化描绘。
2.6搭铁点描绘在线束描绘中是很重要的，否则会形成信号搅扰，影响某些电器的功用完成；根据车型不一样描绘成多个接地址。
线路维护即是要对导线加以维护,统筹对回路电器材的维护.维护设备首要有熔断器、断路顺和易熔线.
1．熔断器的选择准则
发动机ECU、ABS等对整车性能及安全影响大,别的,易受其他用电设备千扰的电器材有必要单设熔断器. 发动机传感器、各类报警信号灯和外部照明灯、喇叭等电器材对整车性能及安全影响也较大,但该类电负荷对彼此间的搅扰并不灵敏.因而,这类电负荷能够依据状况彼此组合,一起运用一个熔断器.
关于为添加舒适性而设置的通常电器材类的电负荷能够依据状况彼此组合,一起运用一个熔断器.
熔断器分快熔式和慢熔式.快熔式熔断器的首要部件是细锡线,其间片式熔断器布局简略、可靠性和耐振好、易检测,所以被广泛选用；慢熔式熔断器实际上是锡合金片,这种布局的熔断器通常串接到理性负载的电路中,如电机电路.
电阻型的负载与电感型的负载尽量避开运用同一个熔断器. 通常依据电器材的接连作业电流核算并断定熔断器容量,可按经历公式:熔断器额外容量＝电路作业电流÷80%（或70%）.
2．断路器
断路器的特点是可恢复性,但其本钱较高,运用较少.断路器通常都是热敏机械设备,它运用两种金属的不一样热变形,使触点开闭或自行接通.新式的断路器,运用PTC固体资料作为过流维护元件,它是一种正温度系数的电阻,依据电流或温度的凹凸断开或接通.这种维护元件的优势是当毛病扫除后能主动接通,不需人工调理和拆换.
