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吹气式液位计主要由吹气装置、差压(压力)变送器和吹气管路三部分组成。单路吹气装置适用于常压或敞口容器液位的测量，双路吹气装置适用于带压容器液位的测量。
1、气源压力：0.4-0.8 MPa
2、减压阀输出压力：0.2-0.4 MPa
3、推荐吹气流量：20-3-40 L/H(具体参考现场工况)
1、吹气装置、差压(压力)变送器和吹气管现场安装完成后，应确保整个吹气系统的气密性。吹气系统的泄漏将给测量结果带来较大的误差。
2、用户首先接通差压(压力)变送器电源，观察差压(压力)变送器示值是否为零，如不为零，调整差压(压力)变送器的零点。
3、打开吹气装置面板上的气源入口和出口截止阀，在吹气管末端通大气情况下，调节减压阀输出压力为0.2-0.4 MPa和吹气流量为30 L/H，观察差压(压力)变送器的示值是否为零。
4、将吹气管插入被测介质，待吹气管末端连续、稳定地吹出气泡时，观察差压(压力)变送器的示值与液位高度的对应关系是否一致和输出是否稳定，吹气量是否合适，如差压(压力)变送器示值与液位高度变化的对应关系正常，即可投入运行。
由吹气装置组成的液位测量系统没有可动部件，除吹气管外，其它测量元件不与被测介质接触。
单表安装、面板安装，可选单路、双路或多路结构。
结构紧凑、坚固，可将测量所需主要零部件集成在一块面板上，便于安装和维修。
全机械结构，密封性好，故障率低，维护量较小。
吹气式液位测量的原理为：在敞口容器中插入一根吹气管，作为气源的空气或者惰性气体(如氮气)经过滤器过滤，可调减压器(其作用是将供气压力减至某一恒定值，恒定压力的大小根据被测液位高度而定)减压，保证吹气入口压力恒定。洁净的空气再经浮子流量计和恒流阀和吹气管路吹入被测液体中，吹气流量由浮子流量计指示，流量大小由浮子流量计上的流量调节阀设定，恒定流量的气体从插入液体的吹气管下端口逸出，鼓泡并通过液体排入大气。当吹气管下端有微量气泡(约为150个/min)排出时(因气泡微量且气体流速较低，可忽略空气在吹气管中的沿程损失，这样吹气管内的气压几乎与液位静压相等)，因此由差压变送器指示的压力值即可反映出液位高度。
