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单螺杆挤出机是由一根阿基米德(Archimedean)螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单,制造容易,加工效率高,价格便宜而被广泛使用,是技术最成熟、用量最多的挤出机类型。
单螺杆挤出机已从最初基本的螺旋结构,发展出如阻尼螺块、排气式螺杆、开槽螺筒、销钉料筒、积木式结构等各种不同的结构类型,同时,由于单螺杆挤出机占用空间小,而成为复合加工以及塑料吹塑薄膜领域的主要使用设备。
◎在高品质基础上的高速,高产挤出。
◎低温塑化的设计理念,保证高质量制品的挤出。
◎两阶式整体设计,强化塑化功能,保证调整高性能挤出。
◎特种屏障,综合混炼设计,保证物料的混炼效果。
◎高扭力输出,特大推力轴承。
◎齿轮,轴为高强度合金钢,渗碳,磨齿处理。
◎高硬度,高光洁度,超低噪音。
◎PLC 智能控制,可实现主辅机间的联动。
◎易于监控的人机界面,方便了解加工和机器状态。
◎根据需要可更换控制方式(控温仪表)。
◎材质为38CrMoAL/A氮化处理,耐磨。
◎严格的温控精度,风冷水冷相结合冷却。
◎独特的入料口设计,具有完美的水冷装置。
◎带沟面喂料底套的螺筒,具有增强进料功能,为高速高产挤出提供了保证。
优点：
单螺杆挤出机设计简单,价格便宜,因而应用广泛。
缺点：
1、单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦,使其加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
2、当机头压力较高时,逆流增加,使生产率降低。
3、单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而排气效果较差。
4、单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
硬齿面齿轮箱,交流或直流无级传动调速。
新型螺杆结构,熔融混和均匀,确保低融温高产量
螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理,表面合金处理硬度更高。
铸铜、铸铝加热器,根据要求采用风冷与水冷。
先进的电器控制系统。
