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双卧轴式混凝土搅拌机是一种机械工程设备,它装有两根水平平行的搅拌轴,轴上装有拌和铲片,对搅拌物料进行搅动的混凝土搅拌机。
双卧轴混凝土搅拌机由机架、搅拌装置、传动系统,限位装置及电器控制系统所组成。
1、机架是整个设备的支撑部分,由槽钢焊接而成;
2、搅拌装置由搅拌筒,搅拌轴,搅拌铲片所构成,搅拌铲片固定在搅拌臂上,并且与搅拌轴组成一体形成两组螺旋方向相反,但导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲,搅拌铲与搅拌筒内臂间隙可微量调整。
3、传动机构是由减速民机和联轴器组成,筒体限位装置由锁定销及定位孔所组成,电器控制系统具有起动、点动、停止、定时的功能。
1、构造型式:双卧轴
2、公称容量:100L
3、容器尺寸:950mm×600mm×500mm
4、搅拌时间:0—999秒(可调)
5、容器大转角:110°
6、搅拌机转速:55转/分
7、搅拌电机功率:3.0KW
8、倾翻卸料电机功率:0.75Kw
11、搅拌筒材质:16Mn钢
12、搅拌叶材质:16Mn钢
13、叶片与筒壁间隙:1mm
14、筒壁厚度:10mm叶片厚度:12mm
15、外形尺寸:1650mm×850mm×1100mm
16、电源电压:380V 50Hz
17、重量:700Kg
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否刮碰现象,如有刮碰现象应及时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、起动前应将筒体限位方能起动。
4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
5、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时,注意必须在断电情况下调整。
7、按起动按扭,主轴便带动搅拌运转。
8、达到设定时间后自动停机
9、卸料时应停机,打开锁定销,按住下降键使料筒旋转到一定位置,再使锁紧销定位旋转主轴,使拌合料出筒外。
10、拌合料排后按住上升键使筒体复位,将搅拌筒用锁定销定位。
11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗,也可用干砂清洗。
减速电动机通过连轴器使搅拌轴沿一个方向旋转,搅拌轴上的正反两组铲片搅拌物料,由于螺旋升角的作用,铲片工作时使筒内的物料由一侧推向另一侧,又由另一侧推回原处的循环动作,使物料得到充分的搅拌,从而获得较理想的搅拌效果。注意:卸料时须停机,打开锁定锁,使筒体旋转一定角度,再限位,按点动按钮,实现拌合物排出筒外。
一、混合效果好
双卧轴混凝土搅拌机采用双卧轴结构,每个卧轴上还设有多种形状的混合叶片,保证混合效果相当均匀。同时,优化的叶片结构提高了排料效率,避免了混凝土分层和变质等问题,确保混合质量。
二、生产效率高
双卧轴混凝土搅拌机生产效率高,每小时生产量可达180-240立方米。与传统搅拌机相比,采用双卧轴搅拌技术,搅拌强度和速度更快,能够快速并且充分地搅拌混凝土,提高生产效率。
三、使用寿命长
由于双卧轴混凝土搅拌机在搅拌过程中做到了搅拌叶片的自清洗,因此防止杂质混合在混凝土中,从而尽可能的减少轴承的磨损,确保使用寿命长,并且减少了维护和保养的工作量。
四、可靠性高
采用双卧轴搅拌技术的混凝土搅拌机具有更高的可靠性和稳定性。专业的设计、制造和组装工艺保证了每个零部件的质量,同时提供了适当的安全措施,确保操作人员的安全。
五、灵活性强
双卧轴混凝土搅拌机的配件种类很多,能够适应各种不同种类的材料搅拌。并且可以根据需要进行组合,以满足不同大小和尺寸的混凝土搅拌需求。
一、安装注意事项
机器拆箱后应检查减速电机、料筒、轴承座等。
1、在运输中有无损坏,紧固件有无松动,若有松动应拧紧,支撑地基为平整的混凝土地面。
2、搅拌机搬运时应用绳索系在机架上,不可套系在搅拌轴上,搅拌机底座下面安装有脚轮,可任意移动。
二、使用注意事项
1、使用设备时,要认真阅读技术说明书,熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项,严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
2、初次使用设备人员,必须在熟练人员指导下进行操作,熟练掌握后方可进行独立操作。
3、实验时使用的仪器设备及器材,要布局合理,摆放整齐,便于操作,观察及记录等。
4、电子仪器设备通电前,确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值,配有三线电源插头的仪器设备,必须插入带有保护接地供电插座中,保证安全。
5、使用设备时,其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内,禁止超载运行。
1、根据使用情况对轴承部件定期润滑,减速箱润滑参照其产品使用说明书。
2、定期检查机器的密封情况,发现有漏浆处应及时检查封垫的质量。
3、经常检查铲片的紧固情况,如有松动应及时拧紧。
4、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
5、搅拌机经长期使用后,铲片与搅拌筒要磨损,根据磨损情况进行调整或更换。
6、在搅拌过程中切勿将手和棒插入筒内以免发生危险。