纵向撕裂保护装置阅读：72

　　纵向撕裂保护装置的原理主要包括感知器和控制箱两部分。

　　1.感知器是纵向撕裂保护装置的检测元件，通常安装在胶带下面。当胶带发生撕裂时，感知器能够可靠地检测到这一故障，并输出一个开关量信号。控制箱接收到感知器发出的信号后，通过继电器控制线路进行处理，输出开关量信号给控制室，实现告警或自动停机功能。

　　2.同时，控制箱面板上的告警指示灯会亮起，控制电路自锁。故障排除后，可以通过按下复位按钮使保护装置恢复工作状态。

　一、定期检查和更换损坏的部件

　　1.检查带扣

　　皮带维修工应每班对皮带带扣进行检查，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。

　　2.检查接头强度

　　对于钢芯强力皮带，当接头强度小于75%或开胶面积大于2%时，需要重新做接头处理。

　　二、清理积煤和异物

　　1.清理积煤和异物

　　皮带启动前必须对皮带进行认真检查，特别是机头、机尾部清带器处，严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带。

　　2.清理浮煤

　　皮带下浮煤必须及时清理，防止皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。

　　三、调整皮带运行状态

　　1.调整皮带跑偏

　　发现皮带跑偏时，先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。

　　2.检查托辊

　　上下托辊完好，固定销，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。

　　四、维护感知器和电控箱

　　1.感知器安装位置

　　感知器应固定在带式输送机导料槽下端的上胶带下面，并与胶带底面保持20mm的距离。

　　2.电控箱维护

　　定期检查电控箱内的继电器和控制线路，确保其正常工作。

　　五、其他辅助措施

　　1.加强设备维护

　　定期对输送带及其附属设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。

　　2.提高物料质量

　　加强物料质量的控制，减少大块异物或尖锐物件进入输送系统。

　　3.优化设备设计

　　改进输送带的设计和生产工艺，提高其抗撕裂性能3。

　　4.人员培训

　　对操作人员进行专业培训，使其掌握正确的操作方法和应急处理技能。

　　1.安装位置选择

　　传感器应安装在胶带输送机受料点下方，确保传感器处于托辊前10mm处，并在胶带有载时保持传感器与胶带底面距离为20mm。

　　2.环境条件

　　装置适用于环境温度在-35℃至+50℃之间，相对湿度不大于90%。控制箱电源电压为AC220V，传感器工作电压为DC12V。

　　3.维护和保养

　　定期对输送带及其附属设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。加强物料质量的控制，减少大块异物或尖锐物件进入输送系统。

　　4.操作培训

　　操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和应急处理技能。

　　5.故障处理

　　当检测到撕裂时，装置会立即触发停机信号，并发出声光报警。部分先进的装置还具有故障记录功能，能够记录撕裂发生的时间、位置等信息。

　　6.技术参数

　　控制箱电源电压为AC220V，传感器工作电压为DC12V，传感器灵敏度在接受重为400g左右的物料时，输出阻值应小于2k。

　　1.预防撕裂

　　纵向撕裂保护装置能够在材料或物体发生撕裂前及时检测到异常情况，从而采取措施防止撕裂的发生。这有助于减少生产中断和设备损坏，提高生产效率和安全性。

　　2.紧急停机

　　当检测到撕裂风险时，纵向撕裂保护装置能够触发紧急停机机制，以停止设备的运行。这可以防止撕裂进一步扩展，造成更大的损失。

　　3.报警提示

　　许多纵向撕裂保护装置还配备有报警系统，当检测到撕裂或异常情况时，会发出声光报警信号，提醒操作人员及时采取措施。

　　4.保护材料

　　在一些行业中，如纸张、塑料薄膜、胶带等，材料的纵向撕裂会影响产品的质量和稳定性。纵向撕裂保护装置能够有效地保护这些材料免受撕裂的损害，确保产品的质量和安全性。

　　纵向撕裂保护装置广泛应用于现代工业生产中，特别是在需要拉伸、拉扯等操作的行业中。例如：

　　1.输送带行业

　　用于监测输送带的运行状态，防止其因撕裂而损坏。

　　2.轮胎制造

　　安装在轮胎内部，以防止轮胎在高速行驶中因撕裂而引发安全事故。

　　3.纸张、塑料薄膜、胶带等行业

　　保护这些材料在生产过程中免受撕裂的损害。