沥青混合料拌和机阅读：22

       沥青混合料拌和机机械部分主要由电机、减速箱、机身、拌和装置、油浴拌和锅、托架、底座等组成。

　　拌和容量：10升。

　　加热锅温度范围：室温-250℃（任意设定）。

　　控温精度：±3℃。

　　拌和时间：1-999秒（任意设定）。

　　搅拌浆转速：公转48r/min自转76r/min。

　　外形尺寸：1100X700X1200mm。

　　重量：200KG。

　　电源电压：220V。

　　功率：3KW。

　　环境温度：5-40℃。

　　环境湿度：≦85﹪。

　　沥青混合料拌和机主要有两种类型：传统滚筒连续式拌和设备和强制间歇式拌和设备。

　　1.传统滚筒连续式拌和设备

　　这种设备依靠矿料在旋转滚筒内的自行跌落来实现被沥青的裹覆，矿料处于潮湿状态，粉尘飞散量少，不需要除尘设备，设备简单，节省能源，减少污染，成本低。

　　2.强制间歇式拌和设备

　　这种设备包括冷矿料的烘干、加热以及与热沥青的混合过程。工艺流程较长，设备复杂，建设投资大，耗能高，搬迁困难。

　　沥青混合料拌和机通过电机驱动减速箱，带动拌和装置进行旋转，将沥青混合料进行均匀拌和。油浴拌和锅则提供必要的加热功能，确保混合料在拌和过程中达到所需的温度。

　　1.检查搅拌叶安装是否正确

　　确保搅拌叶安装牢固，避免在搅拌过程中出现松动或脱落的情况。

　　2.检查油浴拌和锅升降是否有卡阻

　　通过摇动摇手柄，检查油浴拌和锅的升降是否顺畅，避免在搅拌过程中出现卡阻现象。

　　3.检查温度和时间控制仪的作用

　　确保温度和时间控制仪的设定准确无误，以保证拌和过程中的温度和时间控制精确。

　　4.检查润滑脂的使用情况

　　定期检查减速箱中的润滑脂，确保润滑脂充足且无污损，及时更换或补充润滑脂。

　　5.检查电源电压和频率

　　确保电源电压和频率符合设备要求，偏差不超过±5%，以避免设备损坏。

　　6.检查各部位防护装置

　　确保各部位防护装置安全可靠，防火用具齐全有效，以保障操作人员的安全。

　　7.检查传动部件和连接螺栓

　　检查各传动部件是否松动，各连接螺栓是否坚固可靠，确保设备运行稳定。

　　8.检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足

　　确保各润滑点的润滑油、润滑脂充足，以减少设备磨损。

　　9.检查导热油加热装置

　　提前将导热油加热至规定温度，确保加热效果。

　　10.检查振动筛筛网面

　　检查筛网面有无堵塞或破损，确保筛网正常工作。

　　11.检查电源开关和电器部件

　　确保各开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件正常工作。

　　12.检查空压机

　　启动空压机，确保其达到工作气压。

　　13.检查料仓斗门位置

　　确保料仓斗门位置正确，开关灵活，料位指示有效。

　　14.检查仪表和计量装置

　　确保各部仪表、微机操作系统正常，计量装置准确可靠。

　　15.检查沥青供给系统

　　确认沥青供给系统正常后开启沥青泵，使其自行循环。

　　16.检查传动链条和输送皮带

　　检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损情况，输送皮带有无跑偏现象。

　　17.检查供给系统

　　确保供给系统畅通，无漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。