红外油膜测厚仪阅读：55

　　不同物质对特定波长的红外光具有特征吸收峰。油类有机物（主要成分为碳氢化合物）在特定红外波段有强烈的吸收特性，而金属基材（如钢、铝）几乎不吸收红外光。通过测量红外光被油膜吸收的程度，即可推算出油膜的厚度。

　　该方法基于朗伯-比尔定律（Lambert-Beer Law），即光的吸收程度与吸收物质的浓度和厚度成正比。

　　?1.非接触测量?：通过红外滤光技术，无需直接接触被测物体即可获取油膜厚度数据。?

　　?2.高精度?：实验室标定后，可实现0.1μm级分辨率，适用于微米级油膜测量。?

　　?3.快速响应?：测量速度通常小于1ms，适合现场实时监测。

　　4.仪器利用油类物质对特定波长红外光的特征吸收特性实现厚度测量，核心逻辑可拆解为“发射吸收检测计算”四步：

　　5.红外光发射：仪器内置的红外光源(通常为近红外或中红外波段，如3.4μm附近，此波长是碳氢化合物CH键的强吸收峰，油类分子普遍含大量CH键，而金属基底对该波长红外光几乎无吸收)，向被测金属表面发射稳定的红外光。

　　6.选择性吸收：当红外光穿过金属表面的油膜时，油膜中的CH键会吸收部分特定波长的红外光，吸收强度与油膜厚度呈线性正相关(遵循朗伯比尔定律：吸光度A=k?d，其中k为油类物质的吸收系数，d为油膜厚度)。

　　7.信号检测：金属基底会反射未被油膜吸收的红外光，仪器的光电探测器(如红外光电二极管、CCD)接收反射后的红外光信号，并将其转化为电信号。

　　8.厚度计算：仪器内置的信号处理模块，通过对比“入射光强度”与“反射光强度”的差异，计算出油膜的吸光度，再结合预先校准的油类吸收系数(不同油种需提前标定)，后换算出油膜的实际厚度。

　　1.发射红外光

　　仪器内置红外光源（如卤钨灯或LED），发射一束宽谱或特定波长的红外光，照射到待测的“金属+油膜”表面。

　　2.光的反射与吸收

　　红外光照射到表面后，部分被油膜吸收，部分被金属基底反射回来。

　　油膜中的C-H键（碳氢键）在近红外波段有明显的吸收带，典型吸收峰位于：

　　约1.2μm、1.7μm、2.3μm或3.4μm（具体波长取决于油品类型）。

　　金属基底（如冷轧钢板）对红外光具有高反射率，但本身无吸收。

　　3.接收反射光信号

　　仪器的探测器接收从金属表面反射回来的红外光。

　　由于油膜对特定波长的红外光有吸收，反射光在这些波长处的强度会减弱。

　　4.双波长或宽带光谱分析

　　通常采用双波长法或多通道光谱分析：

　　测量波长（λ?）：选择油膜强吸收的波长（如3.4μm）。

　　参考波长（λ?）：选择油膜几乎不吸收的波长（如2.0μm或5.0μm）。

　　计算两个波长的反射光强度比值或吸收差值，消除基底反射率、表面粗糙度、距离变化等因素的干扰。

　　5.厚度计算与显示

　　根据预先建立的标定曲线（通过标准样品标定），将吸收信号转换为油膜面密度（g/m2）或等效厚度（μm）。

　　显示实时测量结果。

　　一、校准前准备

　　1.确认校准条件

　　环境温度：建议在15–30°C范围内，避免温度剧烈波动。

　　湿度：相对湿度≤80%，无结露。

　　无强振动、电磁干扰或气流扰动。

　　2.准备标准校准样品

　　使用已知油膜面密度（单位：g/m2）的标准样片，通常由以下方式获得：

　　厂家提供的标准油膜片（不同厚度等级）。

　　通过重量法（Gravimetric Method）自制：

　　取若干块洁净、尺寸已知的金属基板（如冷轧钢板）。

　　精确称重（精度≥0.1 mg）。

　　均匀涂覆油品后再次称重。

　　油膜面密度=(涂油后重量-涂油前重量)/基板面积。

　　常见校准点：0 g/m2（空白板）、0.1、0.3、0.5、1.0 g/m2等。

　　3.清洁仪器与样品

　　用无尘布清洁测厚仪的光学窗口，避免灰尘影响透光率。

　　确保标准样品表面清洁、无污染、无划伤。

　　4.预热仪器

　　开机预热15–30分钟，使光源和探测器达到热稳定状态。

　　二、零点校准（基底校准）

　　1.放置空白基板

　　将未涂油的洁净金属基板（面密度为0 g/m2）置于测量位置。

　　确保基板平整，表面无氧化、无油污。

　　2.执行零点校准

　　在仪器菜单中选择“零点校准”或“基底校准”功能。

　　启动校准，仪器记录该基底在测量波长和参考波长下的反射强度，作为基准值。

　　此步骤用于消除基底反射率差异、表面粗糙度等背景影响。

　　提示：每次更换基材类型（如钢换为铝）或长时间停机后重新使用，都应重新做零点校准。

　　三、多点标定（曲线校准）

　　1.依次测量标准样品

　　将不同已知面密度的标准油膜样片（如0.1、0.3、0.5、1.0 g/m2）依次放入测量位置。

　　每个样品测量3–5次，取平均值，记录仪器显示的测量值。

　　2.建立校准曲线

　　进入“标定模式”或“曲线校准”功能。

　　输入每个标准样品的真实面密度值。

　　仪器自动拟合测量信号（如吸收比）与真实厚度之间的关系，生成校准曲线（通常为线性或二次多项式）。

　　3.验证校准精度

　　使用一个未参与标定的中间值标准片（如0.4 g/m2）进行验证。

　　比较测量值与真实值，偏差应在允许范围内（如±0.02 g/m2）。

　　四、校准后操作

　　1.保存校准参数

　　将校准曲线保存至仪器内存，并命名（如“冷轧板-矿物油”）。

　　支持多组校准文件，便于不同油品或基材切换。

　　2.打印或导出校准报告

　　记录校准时间、标准样品信息、拟合方程、相关系数（R2）、误差等，用于质量追溯。

　　3.开始正常测量

　　切换至“测量模式”，即可对实际样品进行油膜厚度检测。

　　1.钢铁工业

　　冷轧钢板生产：

　　实时监测轧制油、防锈油在钢板表面的涂布量，确保后续冲压、焊接、涂装工艺质量。

　　热镀锌/电镀锌板：

　　控制钝化液或防锈油涂层厚度，防止运输过程中生锈。

　　硅钢片生产：

　　精确控制绝缘涂层油膜厚度，保证电磁性能。

　　2.汽车制造

　　汽车板（冷轧板、镀锌板）质量控制：

　　检测车身用板材的油膜均匀性，避免冲压开裂或涂装附着力不良。

　　零部件涂油监控：

　　如发动机壳体、轴承、齿轮等在装配前的防锈油或润滑膜厚度检测。

　　3.铝加工行业

　　铝板带箔生产：

　　在轧制、退火、分切等工序中，监控轧制油或工艺润滑油的残留量。

　　亲水铝箔（用于空调散热片）：

　　控制亲水涂层前的基油厚度，确保涂层均匀性和性能。

　　4.家电制造

　　冰箱、洗衣机外壳板：

　　检测预涂油层厚度，保证冲压成型和后续喷涂质量。

　　空调翅片：

　　监控铝箔表面油膜，防止亲水涂层失效。

　　5.机械与装备制造

　　精密零部件润滑膜检测：

　　测量轴承、导轨、齿轮等关键部件表面润滑油膜厚度，评估润滑状态。

　　防锈处理质量控制：

　　对短期防锈油膜进行定量检测，替代传统定性判断。

　　6.航空航天

　　飞机蒙皮、结构件：

　　在表面处理和装配过程中，监控防锈油或脱模剂的残留量，确保后续粘接或涂装可靠性。

　　7.科研与实验室

　　材料表面工程研究：

　　分析不同工艺参数（如涂油速度、张力、辊缝）对油膜分布的影响。

　　润滑油性能测试：

　　研究油品在不同基材上的铺展性、附着性及蒸发特性。

　　8.质量检测与认证机构

　　作为第三方检测设备，用于出具油膜厚度检测报告，符合ISO、GB、ASTM等标准要求。