塑料自吸泵阅读：28

　　1.耐腐蚀性强

　　塑料材质（尤其是PVDF、PP、UPVC）对酸、碱、盐等化学物质具有优异的抗腐蚀能力，适合化工、电镀、环保等行业。

　　2.自吸功能

　　无需灌泵引水，启动前只需泵腔内有部分液体，即可自动吸液，吸程一般可达4-7米，最高可达9米。

　　3.结构简单，维护方便

　　通常为单级单吸悬臂式结构，拆装简便，易损件少，维护成本低。

　　4.密封性好

　　多采用机械密封或骨架油封，防止泄漏，适用于有毒、有害液体的输送。

　　5.轻便节能

　　塑料材质重量轻，功耗低，适合长时间连续运行。

　　1.首次启动需灌泵：虽然具备自吸功能，但首次使用时建议在泵腔内加满液体，有助于快速建立真空。

　　2.避免空转：长时间无液运转会导致密封件过热损坏。

　　3.控制温度：根据材质选择合适的工作温度范围，避免因高温软化变形。

　　4.过滤入口：建议加装过滤器，防止颗粒杂质进入泵体造成叶轮磨损。

　　5.安装位置：应低于液面或靠近储液罐，以缩短吸程，提高效率。

　　1.日常检查

　　检查泵体是否有泄漏（特别是密封处）。

　　观察运行时是否有异常噪音或振动。

　　检查电机温度是否正常，避免过热。

　　2.定期清洁

　　停机后及时排空泵腔内液体，特别是腐蚀性或易结晶介质。

　　定期清洗泵腔、叶轮和进出口管道，防止堵塞或结垢。

　　3.密封件维护

　　机械密封是易损件，建议每运行3000～5000小时检查或更换。

　　发现漏水或冒烟，应立即停机检查密封是否损坏。

　　4.避免空转

　　严禁长时间无液运转，否则会导致密封烧毁或塑料部件变形。

　　如需间歇运行，建议加装液位保护装置。

　　5.润滑保养

　　虽然塑料泵主体为非金属，但部分机型的轴承或电机需定期加注润滑油（按电机说明书执行）。

　　6.存放注意事项

　　长期停用时，应清洗干净并存放在干燥通风处。

　　避免阳光直射或低温环境，防止塑料老化或脆裂。

　　7.定期更换易损件

　　叶轮、密封圈、轴套等建议根据使用频率每1～2年检查更换。

　　1.化工行业

　　输送硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氨水等强酸强碱溶液。

　　反应釜加料、管道循环、废液排放。

　　2.电镀与表面处理

　　电镀槽药水循环（如镀镍、镀铬液）。

　　清洗线中的酸碱清洗液输送。

　　3.环保与污水处理

　　工业废水、酸碱废水的收集与提升。

　　中和系统中的药剂投加（如石灰乳、PAC等）。

　　4.制药与实验室

　　化学试剂、溶剂、消毒液的转移。

　　小流量、高纯度液体输送（PVDF材质适用）。

　　5.农业与灌溉

　　化肥溶液、农药的喷洒输送。

　　水肥一体化系统中的加药泵。

　　6.食品与轻工

　　清洗液、消毒水的循环使用（需符合食品级标准，如使用食品级PP或PVDF）。

　　7.电子与半导体

　　高纯水系统、蚀刻液、显影液等精密液体输送（常用PVDF材质）。