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自吸式污水泵是一种集自吸功能与输送污水能力于一体的特殊离心泵,它能够在启动前无需预先灌水(即“引水”),即可自动将吸入管路中的空气排出,形成真空,从而将低位的污水吸入泵内并完成输送。
1.无需灌水,操作简便:首次安装后,后续启动无需人工引水,特别适合无人值守或频繁启停的场合。
2.安装灵活:泵可安装在液面以上,无需深挖泵坑,降低土建成本。
3.适应性强:能处理含固体颗粒、纤维、悬浮物的污水,不易堵塞。
4.自动化程度高:可与液位控制器配合,实现自动启停,广泛用于自动排水系统。
5.维护相对方便:结构成熟,维修技术普及。
1.自吸时间较长:尤其在吸入管路较长或初次启动时,排空空气需要一定时间(几十秒到几分钟)。
2.自吸高度有限:理论自吸高度受大气压限制(约10米水柱),实际应用中通常为4-8米,受管路密封性、液体温度等影响。
3.效率略低于普通离心泵:因增加了气液分离结构,水力损失稍大。
4.对密封要求高:吸入管路任何漏气都会导致自吸失败或时间延长。
5.首次启动需加水:首次使用或长时间停用后,必须向泵腔内加注引水。
1.泵体与叶轮:
叶轮通常为开式、半开式或旋流式,以适应含杂质、纤维的污水,防止堵塞。
泵体设计有气液分离室或回流通道,是实现自吸的关键。
2.自吸装置:
包括气液分离室、单向阀、回流孔等,确保空气能顺利排出而液体能回流。
3.密封结构:
采用机械密封或填料密封,防止泄漏,尤其在输送含腐蚀性或恶臭污水时至关重要。
4.底阀(可选):
某些系统在吸入管路末端安装底阀,防止停泵后液体倒流,有助于保持泵内储液,提高自吸效率。
自吸式污水泵的核心在于其自吸结构和工作过程:
1.初次启动(自吸过程):
泵腔内预先存有一定量的液体(出厂时已加注或首次使用需手动加水)。
启动电机后,叶轮高速旋转,在离心力作用下,泵腔内的液体被甩向外缘,形成局部真空。
真空将吸入管路中的空气和少量液体吸入泵腔。
在泵腔或分离室中,空气与液体混合物在叶轮作用下被加速,进入气液分离室(或回流孔结构),由于密度不同,空气上升聚集在泵腔上部并被排出(通过排气口或自动排气阀),液体则回落到叶轮入口。
随着空气不断被排出,吸入管路和泵腔内真空度逐渐升高,外部污水在大气压作用下被持续吸入。
当泵腔内完全充满液体、空气排尽后,泵即进入正常的离心泵工作状态,开始高效输送污水。
2.再次启动(无需灌水):
停泵后,泵腔内保留足够的液体(称为“储液”),下次启动时可直接进入自吸过程,无需人工灌水。
一、使用前的准备
1.检查设备:在使用前,应仔细检查泵体、电机及连接部件是否完好,电缆线是否破损,紧固螺丝是否松动。
2.安装位置:选择地势较低、便于排污的位置安装,并确保泵体固定稳固,防止运行时发生晃动。
3.介质要求:确认待传输的污水无大颗粒杂质或纤维缠绕,以免堵塞泵体。
二、启动与运行
1.启动电机:在确认电源正常后,启动电机。此时,泵体开始工作,形成负压并吸入污水。
2.观察运行:在泵体运行过程中,应注意观察其工作状态,包括电机温度、泵体振动及噪音情况。如发现异常,应立即停机检查。
3.调节流量:根据实际需要,可通过调节阀门开度来控制泵体的流量。
三、停机与维护
1.正常停机:在停机前,应先关闭进水阀门,切断电源,待泵体停止运转后再进行其他操作。
2.定期维护:定期对泵体进行清洗和检查,特别是轴承、密封件等易损件,确保其处于良好状态。
3.故障排除:在使用过程中,如遇到泵体堵塞、电机过热等故障,应停机检查并排除故障后再重新启动。
四、注意事项
1.避免干转:在泵体内无液体的情况下,切勿启动电机,以免损坏密封件和轴承。
2.电气安全:在操作前,应确保电源连接正确,接地可靠,防止触电事故。
3.环境保护:在使用过程中,应注意防止污水泄漏,以免对环境造成污染。
1.城市排水与污水处理:
排水泵站、雨水泵站、合流泵站。
污水处理厂的进水提升、回流污泥输送。
2.建筑与地下室排水:
地下车库、人防工程、地下室的集水坑排水。
高层建筑的污废水提升。
3.工业废水处理:
工厂车间、冷却塔、清洗线的含杂质废水排放。
化工、制药、食品等行业含颗粒或纤维的工艺废水。
4.农业与养殖业:
农田排涝、灌溉。
畜禽养殖场的粪污抽排。
5.应急抢险:
洪涝灾害时的紧急排水、抢险救灾。
船舶舱底排水。
6.移动式排水系统:
配备在排水车、移动泵站上,用于临时排水任务。
1.流量与扬程:根据实际排水需求确定。
2.自吸高度:确保满足安装高度要求。
3.介质特性:考虑污水中固体颗粒大小、纤维含量、腐蚀性、粘度等,选择合适的过流材质(如铸铁、不锈钢)和叶轮类型。
4.电机功率与防护等级:户外使用需IP68等高防护等级。
5.自动控制需求:是否需要配液位浮球开关实现自动启停。