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1.高灵敏度：检测限可达0.1 ppb（μg/L）级别，适用于超低硫燃料检测（如国六汽柴油）。
2.高选择性：仅对硫元素响应，不受氮、氯、芳烃等组分干扰。
3.宽线性范围：通常覆盖0.1 ppb至10,000 ppm，无需频繁稀释。
4.符合国际标准：满足ASTM D5453、SH/T 0689、ISO 20846等标准方法。
5.自动化程度高：支持自动进样、自动校准、数据处理与报告生成。
紫外荧光硫测定仪的工作过程可分为三个主要步骤：
1.高温裂解（氧化燃烧）
液体或气体样品被载气（通常为惰性气体如氩气或氮气）带入高温裂解炉（温度通常为1000–1100℃）；
在富氧环境中，样品中的有机硫和无机硫化合物（如硫醇、噻吩、H?S、SO?等）被完全氧化，转化为二氧化硫（SO?）：
2.紫外光激发
裂解产物经干燥和净化后进入反应室（检测池）；
在反应室内，SO?分子受到特定波长的紫外光（通常为190–230 nm）照射；
SO?吸收紫外光能量后，被激发至高能态（激发态SO?*）。
3.荧光发射与检测
激发态的SO?*不稳定，迅速返回基态，并释放出特征波长的荧光（峰值约在300–400 nm）；
光电倍增管（PMT）或高灵敏度光电检测器捕获该荧光信号；
荧光强度与样品中硫含量成正比关系，通过标准曲线即可定量计算出总硫浓度。
1.开机准备
开启仪器主机、计算机及配套软件；
通入高纯载气（Ar或N?）和氧气，检查气路密封性；
设置裂解炉温度（通常1000–1100℃），预热30–60分钟至稳定。
2.系统校准
配制系列标准硫溶液（如二丁基硫醚DBT溶于异辛烷，浓度如1 ppm、5 ppm、10 ppm）；
使用微量注射器或自动进样器依次进样；
仪器自动生成校准曲线（荧光强度vs硫含量），相关系数R2≥0.999。
3.样品测定
液体样品：
轻质油品可直接进样（典型进样量2–10μL）；
重油或粘稠样品需用溶剂（如正庚烷）稀释至合适浓度。
气体样品：
通过气体进样阀或专用进样系统引入，控制流速与压力。
启动分析程序，仪器自动完成裂解、检测与结果计算。
4.数据记录与关机
软件自动显示硫含量（单位：mg/kg或ppm）；
保存原始数据、校准曲线及报告；
分析结束后，继续通载气冷却裂解炉至室温，再关闭气体和电源。
1.进样系统需保持清洁，避免高沸点组分残留；
2.载气和氧气纯度要求高（≥99.999%），防止背景干扰；
3.定期使用标准硫溶液（如DBT/异辛烷溶液）进行校准；
4.反应室窗口需定期维护，防止积碳影响紫外透光率。
1.石油化工：汽油、柴油、航空煤油、石脑油等液体燃料中总硫含量检测；
2.天然气与液化气：LPG、天然气中硫化物（如H?S、mercaptans）测定；
3.环保监管：车用燃料硫含量合规性检测（如国六、欧六标准要求≤10 ppm）；
4.科研与质检：催化剂、溶剂、化学品中痕量硫分析；
5.进出口检验：满足国际贸易对油品硫含量的强制要求。
