数显式低温恒温槽阅读：28

　　1.压缩机制冷系统：实现低温（通常最低可达–20℃、–40℃、–80℃，视型号而定）。

　　2.加热系统（PTC或电热管）：用于升温或维持高于环境温度的设定值。

　　3.循环泵：可外接设备，实现恒温液体循环（内循环/外循环）。

　　4.温度传感器（如PT100）：实时监测槽内温度。

　　5.数显温控面板：LED或LCD屏显示设定温度与实际温度，支持PID智能控温。

　　6.不锈钢槽体：耐腐蚀、易清洁。

　　7.液位观察窗/报警：防止缺液干烧。

通过制冷+加热+搅拌/循环三者协同，由微处理器根据设定温度自动调节功率，使槽内液体（常用介质：水、乙二醇水溶液、硅油等）维持在目标温度±0.1℃以内。

　　1.使用前准备

　　检查液位：加入合适导热介质（如纯水用于0~100℃；乙二醇/水混合液用于–20℃以下），液面应高于最低刻度线，低于溢流口。

　　确认电源与接地：使用匹配电压（通常220V/50Hz），确保可靠接地。

　　连接外循环（如需要）：用耐低温软管连接“出液口”和“回液口”至外部设备，确保管路密封无泄漏。

　　2.开机与参数设置

　　按“电源”键开机，数显屏亮起。

　　通过“SET”或“▲/▼”键设定目标温度（如–10.0℃）。

　　（部分机型可设）设定循环泵启停、定时关机、温度校准等参数。

　　3.启动运行

　　按“启动”或“RUN”键，设备开始制冷/加热并搅拌。

　　观察显示屏：实时温度逐渐趋近设定值，达到后进入恒温状态（指示灯常亮或闪烁）。

　　4.使用中监控

　　定期观察温度稳定性、液位、有无异常噪音。

　　若用于外循环，检查管路是否堵塞或泄漏。

　　5.关机与维护

　　使用完毕，先按“停止”键，再关闭电源。

　　如长期不用，排空槽内液体（尤其含防冻液时），擦干内胆，盖好防尘盖。

　　定期清洁槽体、更换导热介质（建议每3~6个月）。

　　1.严禁无液干烧：开机前必须确认液位足够，否则会损坏加热管或传感器。

　　2.禁止使用易燃、强腐蚀性液体作为介质（如乙醚、浓硫酸），除非设备明确支持。

　　3.低温操作防冻伤：接触低温槽体或管路时戴防冻手套。

　　4.避免频繁开关机：压缩机需间隔≥5分钟再重启，以防过载。

　　1.日常维护

　　保持清洁：每次使用后擦拭槽体内外，防止水渍、盐分或化学残留腐蚀不锈钢表面。

　　检查液位：运行前务必确认导热介质液面在“MIN”与“MAX”之间，避免干烧或溢出。

　　观察运行状态：注意压缩机、循环泵是否有异常噪音、震动或过热现象。

　　2.介质管理

　　定期更换导热液：

　　水基介质：每1~3个月更换一次，防止滋生藻类或产生水垢；

　　防冻液（如乙二醇溶液）：每6个月检查浓度和pH值，必要时更换；

　　硅油：可长期使用，但需防尘、防水，避免乳化。

　　禁止混用不同介质：不同化学性质的液体混合可能产生沉淀或降低传热效率。

　　3.关键部件保养

　　压缩机：避免频繁启停；周围留≥20 cm散热空间；环境温度≤35℃。

　　循环泵：定期排气（首次使用或换液后）；检查进出口滤网是否堵塞。

　　温度传感器：避免碰撞；每年用标准温度计校准一次（如0℃冰水混合物、100℃沸水）。

　　冷凝器/散热片：每季度用软毛刷或压缩空气清除灰尘，确保散热良好。

　　4.长期停用处理

　　彻底排空槽内液体（尤其含防冻剂时，防止结晶堵塞管路）；

　　用去离子水冲洗内胆2~3次，晾干后盖上防尘盖；

　　断开电源，存放于干燥、无腐蚀性气体的环境中。

　　5.故障预防

　　不超范围使用（如最低温–20℃的机型勿强行设–30℃）；

　　外循环管路避免过度弯折或高于槽体过多（影响泵压）；

　　避免在高湿度或有腐蚀性气体的环境中长期使用。

　　1.生命科学与生物医药

　　细胞培养过程中的低温反应控制；

　　酶活性测定、PCR预冷、蛋白质结晶；

　　药品稳定性试验（如ICH Q1A加速/长期试验）；

　　冷藏样品在实验过程中的恒温维持。

　　2.化学与材料科学

　　有机合成中的低温反应（如格氏反应、锂试剂反应）；

　　聚合反应控温；

　　纳米材料制备中的温度敏感步骤；

　　粘度、密度、折射率等物性测定。

　　3.分析检测

　　为旋转蒸发仪、冷凝回流装置、HPLC柱温箱等提供外循环冷却；

　　样品前处理中的恒温萃取或消解；

　　标准溶液配制时的温度控制（提高准确性）。

　　4.食品与农业

　　食品成分分析（如脂肪提取、维生素测定）；

　　农药残留检测中的低温浓缩步骤；

　　酶解或发酵过程的小试控温。

　　5.工业与质检

　　电子元器件高低温测试的辅助恒温源；

　　涂料、油墨、胶黏剂的低温性能评估；

　　计量校准实验室中作为标准恒温源。