高空低气压试验箱阅读：27

通过真空系统将试验箱内气压降低，模拟从海平面至海拔70,000米（对应气压约4 kPa）的任意高度环境，可单独进行低气压试验，也可与温度、湿度组合进行复合环境试验。

　　1.抽真空系统：采用机械旋片泵+罗茨泵（或分子泵）组合，快速、稳定地将箱内气压降至设定值；

　　2.压力控制：通过高精度压力传感器和PID调节进气/排气阀，实现气压的精确稳定（如±0.5 kPa）；

　　3.温压协同（如带温控）：在低气压下同步控制温度（通常-70℃～+150℃），模拟真实高空环境；

　　4.安全保护：配备防爆观察窗、压力泄放阀、氧浓度监测（可选）等，防止样品爆炸或人员缺氧风险。

　　1.气压范围（如常压～1 kPa，对应约90 km高空）

　　2.压力控制精度与稳定性

　　3.温度范围（若为温压综合箱）

　　4.箱体容积（根据样品尺寸选择）

　　5.升/降压速率（如≤10 kPa/min可调）

　　6.安全配置（泄压阀、氧浓度报警、防爆设计）

　　1.样品若含液体、电池或密封腔体，需评估爆裂风险；

　　2.试验过程中严禁打开箱门（防止负压伤人）；

　　3.长时间低气压试验后，应缓慢恢复常压，避免样品结构受损；

　　4.定期维护真空泵油，确保抽气效率。

　　1.试验前准备

　　检查设备电源、接地线是否正常；

　　确认真空泵油位在视窗中线以上，油质清澈无乳化；

　　清理试验箱内腔，确保无杂物、无残留样品；

　　将待测样品稳固放置于箱内托架上，避免遮挡压力传感器或通风口；

　　关闭箱门，锁紧门扣，检查密封圈无异物、无破损。

　　2.参数设置

　　开启控制面板，设定目标气压值（或对应海拔高度）；

　　如为温压综合箱，同步设定温度及保持时间；

　　设置降压速率（通常5–10 kPa/min，根据标准要求调整）；

　　设定保压时间和恢复常压速率（建议缓慢恢复，如≤10 kPa/min）。

　　3.启动试验

　　启动真空泵，系统自动按设定速率抽真空；

　　实时监控箱内气压、温度是否平稳达到设定值；

　　保压期间观察样品状态（通过防爆观察窗），记录异常现象（如冒烟、变形、放电等）。

　　4.试验结束

　　保压时间到后，系统自动按设定速率缓慢充入空气（严禁快速泄压）；

　　待箱内气压恢复至常压（约101.3 kPa），控制面板提示“试验完成”；

　　关闭真空泵，打开箱门，取出样品；

　　关闭总电源，填写试验记录。

　　1.日常维护

　　每次使用后清洁内胆，用软布擦拭，禁止使用腐蚀性溶剂；

　　检查门封圈是否清洁、有无老化开裂，必要时涂抹少量硅脂润滑；

　　排空真空泵冷凝水（如有排水阀）；

　　记录运行时间、异常情况。

　　2.定期保养

　　每周：检查真空管路接头是否漏气（可用皂液测试）；

　　每月：

　　更换真空泵油（若油变浑浊或乳白色）；

　　清洁空气过滤器（进气口滤芯）；

　　校验压力传感器（建议每年由计量机构校准一次）；

　　每半年：

　　检查安全阀、泄压装置动作是否正常；

　　检查电气接线端子有无松动、氧化；

　　对温控系统（如带温度功能）进行温度均匀性验证。

　　3.长期停用

　　排空真空泵油并重新加注新油；

　　箱门微开（5–10 mm），防止密封圈永久压缩变形；

　　覆盖防尘罩，存放于干燥、通风环境；

　　每月通电运行30分钟，防止电子元件受潮。

　　1.航空航天：测试飞机航电设备、卫星部件、降落伞、氧气面罩在高空低压下的密封性、启动性能及结构强度；

　　2.军工装备：验证导弹、雷达、通信设备在高原或空投环境中的可靠性；

　　3.汽车工业：评估新能源汽车电池包、电机控制器在高海拔地区的散热与绝缘性能；

　　4.电子电器：检测开关电源、继电器、LED灯具在低压下的电弧、击穿、散热异常；

　　5.材料科学：研究塑料、橡胶、涂层在低压下的挥发、变形或老化行为。